瓦型铁氧体磁场检测装置及先进制备工艺研发.docVIP

　　瓦型铁氧体磁场检测装置及先进制备工艺研发 1 绪论 1.1引言 在制造永磁锶铁氧体时，一般采用的直流取向磁场就可以获得良好的晶粒取向排列。作为永磁电机的定子，锶铁氧体被压制成弧形，当颗粒的易磁化方向沿着弧形的径向时，其磁性能最优，在压力及外磁场联合作用下多数颗粒取向一致，且沿径向排列。但是由于外加磁场不同，导致磁畴中心和材料的几何中心分为三种情况，即磁畴中心与材料的几何中心重合、磁畴中心与材料的几何中心上面、磁畴中心与材料的几何中心下面[1,2]。电动机的瓦形定子从最开始的 4 片到现在 6 片或 8 片，将会按照电动机内筒的几何中心装配。但由于缺乏良好的磁性能测试方法，不能保证多片电机的磁性能相同，在电机的实际运行中往往出现如图 1.1 所示情形。图 1.2 中为单片瓦形铁氧体磁分布不均情况，一般电机装配时候转子与定子间距离很近，理论上可以保证转子与定子间的磁感线不发生弯曲，图中黑色箭头表示磁感线方向，假设该瓦形铁氧体左侧材质均匀右侧不均匀，磁感线分布均匀磁感线指向磁中心，而右侧磁感线分布稀疏且方向非径向。根据法拉第电磁感应定律当通电后转子将切割磁感线运动，由于左侧磁感线分布均匀将产生力如 F1 方向为切向，右侧由于磁感线分布稀疏且方向非径向将产生力如 F2。因为安培力要垂直于其磁感线方向明显 F2 非切向，将 F2 沿铁芯表面切向方向分解得 F3 与 F4，其中 F4 将导致轴上受到额外的力使转子产生离心的运动趋势致使转子轴与电动机壳体之间产生压力与摩擦力，消耗额外功率加快电机转子磨损降低使用寿命。上述情况只是假设瓦形铁氧体部分不均匀，而实际中一块瓦形铁氧体各处磁场强度与方向皆不一致，将产生各种非切向力，而且不同瓦形铁氧体中磁分布差异性更大。因此瓦形铁氧体磁分布对电动机效率的影响远超想象，所以三维静态磁场检测装置的研究意义重大。 1.2该装置的应用领域 磁场分布检测装置是研究与磁场分布现象有关的物理现象的重要手段，已经逐渐地形成一门独立的研究学科和技术领域。其中，三维静态磁场检测技术的研究已经很大程度上反应了磁场检测的发展水平和与磁现象相关领域的研究水平。最近几十年来,由于采用了新的物理效应器件,一些高灵敏度的磁传感器不断出现，与此同时, 伴随着计算机技术与测量技术的迅速发展,三维静态磁场检测技术也取得了可喜的发展。诸如高斯计等的单点单方向的磁场测量装置已经渐渐地被空间三维测量设备所取代,实现了空间任意点磁场的三维测量,甚至是空间特定区域的扫描，从而全面真实地反应待测样品的空间磁场分布状况。三维静态磁场检测装置不仅能全面的反应被测样品的空间磁场的分布情况，而且测量简单方便。此外，该三维静态磁场检测装置的研究也对准确获得汽车电动机内瓦型永磁铁氧体的磁场分布有突出的作用，对于提高电动机效率和降低噪声具有重要意义。开发此类测试装置一方面可使得电动机生产商对铁氧体材料供货提出技术标准，另一方面为铁氧体生产商提供产品检测依据用以提高产品性能，进而开发先进制备工艺。 . 2 检测装置的理论设计 2.1 本研究的总体技术路线 在图 2.1 中研究方案包括 A 与 B 两部分，A 部分的完成给定瓦型铁氧体磁场配置的检测装置设计与实现；B部分基于A测试结果，从瓦型铁氧体的磁场成型和烧结工序改进工艺，进而最终获得满足 A 磁偏阈值的先进瓦型铁氧体制备工艺并应用于实践。磁场测量历史悠久，早在几千年前，中国人民就开始用司南，指南针等来测量地磁场的分布用以指引方向，促进航运业的发展。随着科学技术的不断进步，磁场检测技术也有了迅速的发展，而且伴随着现代社会对磁现象和磁性材料产品的需求和依赖，尤其是当法拉第发现电磁感应现象从而研究出发电机，电机等设备之后，对磁场检测技术的要求也有了越来越高的要求。并且不断地朝着高准确度、高稳定性、高灵敏度、高分辨率、微小型化、数字化和智能化的方向发展[26-28]。在国内，随着经济和工业的不断发展，诸如汽车行业、电机生产行业、磁性材料生产业等的不断发展，越来越多的场合不仅需要空间某点的磁场的大小和方向的测量，更需要整个空间区域的大小和方向的精确测量以及分布情况的准确描述。目前国内的单点单方向检测技术已经成熟，而且精度很高。但是，三维静态磁场检测装置的研究还需要不断的提高，自动化程度不足，而且主要应用于低频段磁场的测量，对于中高频段磁场的检测仅限于一维测量的研究。目前，国内市面上销售的磁场检测仪器集中在工业用的强磁场的低频段和通信用的弱磁场的高频段，基于霍尔效应的磁强计已成为通用型的磁场测量仪器, 广泛应用于测量各种间隙磁场，包括恒定的与交变的各种形态磁场。 . 2.2 总体工作原理的设计 为了克服目前国内的磁场测量仪器主要应用于一维测量并且不能进行直观的显示空间磁场分布的缺点，本研究设计了一种三维静态磁场分布检测装