非对称损失函数正态分布总体的参数设计.pdfVIP

非对称损失函数正态分布总体的参数设计 胡家喜，李春萍，郝会兵 (孝感学院 数学系，湖北 孝感 432100) 摘 要：文章在损失为非对称的情况下，讨论了参数设计的可行性，证明了田口方法的稳健设计 和灵敏度设计依然有效，给出了参数设计的方法与具体步骤。 关键词：参数设计；非对称的损失函数；质量损失；调整参数 中图分类号：O212．6 文献标识码：A 文章编号：1002—6487(2008)12-O150—02 品的质量尽量稳定，减小性能指标的方差，即减少性能波动 0 引 育 损失仃 。(2)再进行灵敏度设计，缩短性能指标的期望与目标 值之间的距离，利用对方差影响不大的参数，在保持方差不 在制造和生产中．工序过程受到许多随机因素和系统因 增大的前提下，将x的数学期望为 调整至m，使得偏差8： 素的影响，使加工出来的产品质量偏离目标，从而造成损失。 0，以减少损失。 事实上，在生产过程中我们常假定控制特征的概率分布及损 失函数是对称的，并把规格中心当作最优目标值。然而在实 1 非 对 称 的损 失 函数 际中．许多偏离目标的损失并不是对称的，如对一轴零件的 加工超过上限，可以返工，而小于最小容差尺寸就要作废，损 考虑非对称的损失函数： 失显然是非对称的，在这种情况下，使工序加工出的产品均 fk，fX—m、 X≤m L(x)：{ ： ， ：、 【k (3) 值等于目标值，并不会使期望损失最小。因此在损失为非对 2fX—m1 Xm 、 称的情况下，如何优化过程均值 ，使其接近目标值m，尤为 其中kl，k20 重要。文献【2卜[4]主要讨论了在非对称的二次损失函数下，总 如果 x的分布密度为f(x；O)，其中e=(e 一，en)为参数向 体参数的设计问题。本文在此基础上考虑了另一种非对称的 量，则产品的平均质量损失为： 损失函数，补充了他们的结论。 L(e)：E【L(x)：J一 L(x)f(x；0)dx 设随机变量X为考察的某一望目特性的数量性能指标． ： 』： k。(x—m)2f(x；0)dx+I：：k x—m)t(x；O)dx] (4) 其数学期望为 ，方差为盯 。0m∞是此性能指标x的目标 可以看出．此时平均质量损失还与产品本身所服从的分 值。当然，最理想的情形是，所有产品的性能指标值均取值为 布有关。本文仅就最常用的正态性能指标，在质量损失函数 m，但是事实上这是很难做到的，往往产品的指标值与m之 非对称的情况下，讨论参数设计的可行性，定义了调整参数， 间有一个距离，这样就造成了损失。田口先生定义了如下的 求出了最优调整参数值，使质量损失达到最小，从而提高产 质量损失函数： 品质量。 L()()=k()(-m) (1) 田口先生称