田洪臣-土木工程施工-第2章.pptVIP

第二章 基础工程 2.1地基处理 2.2钢筋混凝土预制桩施工 2.3混凝土与钢筋混凝土灌注桩施工 2.1 地基处理 一.局部地基处理 二.软土地基加固 一.局部地基处理 1.松土坑的处理 2.砖井及土井的处理 二.软土地基加固 2.2钢筋混凝土预制桩施工 一、概述 二、预制桩施工 一.概述 2.分类 二.预制桩施工 （一）桩的制作、起吊、运输、堆放 （二）沉桩施工 （2）打桩工艺 施打原则：重锤低击；连续施打 接桩：焊接；法兰连接；浆锚连接。 送桩 截桩 （3）质量控制 （4）常见质量问题 2.振动沉桩 3.静力压桩 （2）压桩工艺 2.3混凝土与钢筋混凝土灌注桩施工 混凝土灌注桩施工 （一）钻孔灌注桩 2.泥浆护壁成孔灌注桩（湿作业） （1）埋设护筒 （2）泥浆制备 （3）成孔 排渣方式 ：正循环排渣；反循环排渣。 （4）钢筋笼制作吊放 （7）常见质量问题及处理 （二）沉管灌注桩（套管成孔） 1.工艺流程 2.混凝土浇筑与拔管工艺 3.常见质量问题及处理 （三）人工挖孔灌注桩 （四）爆扩成孔灌注桩 四.桩基础施工质量要求与验收 桩基施工验收资料—— 单打法(一次拔管法)：拔管时每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，如此反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行半复打或局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，如此反复进行直至拔出。 （1）颈缩 原因—在淤泥和软土层沉管时受挤压的土壁产生孔隙水压导致；拔管过快、混凝土量少或混凝土拌和物和易性差。 处理—拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力；拔管时采用复打法，并严格控制拔管的速度。 （2）断桩 原因—桩距小，受邻桩施工挤土影响；桩身混凝土强度不够。 处理—采用合理的打桩速度、打桩顺序。 （3）吊脚桩 底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的桩。 原因—预制桩尖被打坏或桩靴活瓣缝隙大时致使水及泥浆进入套筒钢管内；活瓣式桩尖未能及时张开。 处理—开始拔管时采用密振慢拔的方法；桩脚底部采用局部反插；桩靴与套管连接处加衬垫，防止进水或泥。 特点—桩身直径大，承载能力高；成孔质量好；清孔彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 爆扩桩施工工艺 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，承载力高，工艺简单，施工速度快；耗钢量大，施工振动、噪音大，桩长不易适应持力层变化。 截面形式：实心桩；管桩。 在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。 混凝土强度等级不宜低于C30；主筋一般4-8根，不宜小于Φ14，箍筋直径为6-8mm，间距不大于200mm；叠浇不宜超过4层。 桩体达到混凝土设计强度的70％方可起吊；达到设计强度的100%才能运输和打桩； +M －M 吊点位置应符合起吊弯矩最小的原则； 堆放层数不宜超过4层，垫木的位置与吊点位置相同。 沉桩方法： 锤击、振动、静压法等 （1）设备：桩锤；桩架；动力设备 1.锤击沉桩 桩锤 桩架 桩机就位→吊桩→定桩→打桩→接桩→送桩→截桩 吊桩 定桩 打桩顺序：逐排单打、自中部向四周打设、由中间向两侧打设、分段打等。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜“先深后浅、先大后小、先长后短”。 送桩器 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 ①贯入度与沉桩标高是否符合设计要求； ②桩打入后的偏差是否在允许范围之内。 ③桩顶、桩身是否被打坏。 混凝土预制桩施工记录表 产生原因：预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面。 振动桩锤 振动桩锤 利用静压力（压桩机及其配重）将预制桩压入土中。 特点：无振动、无噪音、节约材料、对周围环境影响小；适用于软土地区的桩基施工。 （1）设备 静力压桩机（机械式；液压式） 施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→截桩。 在施工现场的桩位上就地成孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型。 特点：不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小 ；操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载 。 根据成孔方法的不同分为：钻孔灌注桩；套管成孔灌注桩；人工挖孔灌注桩；爆扩成孔灌注桩等。 1.干作业成孔灌注桩 适用于地下水位以上的粘性土、粉土，填土，中等密实以上的砂土、风化岩层等。 螺旋钻机 旋挖钻机 利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，通过循环泥浆将切削碎的泥石