缺氧+接触氧化工艺处理印染废水的工程应用研究.docVIP

　　缺氧+接触氧化工艺处理印染废水的工程应用研究 第一章绪论 1.1印染行业的发展背景 随着科学技术的进步和人类生活水平的日益提高，人们的环保意识和自身保护意识逐渐增强，绿色纺织品和生态纺织品越来越受到消费者的青睐。纺织行业的清洁化生产是21世纪世界纺织业的重要主题[1]。新工艺、新设备、新型染料的涌现已成为趋势，短流程以及自动化技术、制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展动向[2]。我国是全球的纺织品生产大国，作为服务于纺织品的染整行业，也具有相当大的产业链。然而近几年受全球金融危机的影响，国内外的纺织印染行业出口产品受到很大冲击。而面对诸多不利因素的影响，国内外诸多的染整企业也不得不做出改变，来适应这一现状[3]。首先，国外的很多印染企业的生产模式已经发生了较大转变，技术密集型和资本密集型越来越占主导地位，传统的粗放型和劳动密集型的生产模式将日益被淘汰。目前来看，资源利用，生态平衡，成本控制已经成为是提高纺织品行业竞争力的三大关键因素。生产的自动化、程序化以及生产工艺过程的有效检测等先进的生产手段越来越受到广大厂商的关注[4]。印染技术向纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术、多纤维混纺面料的染整技术等方面发展[5]；印染工艺更加重视节能减排和可持续发展，高效、低耗、环保工艺将成为印染工艺的主要发展方向。印染的设备要在满足产品加工的要求的基础上，以经济利益和环境保护为目标，向计算机控制、自动化和系统机电一体化方向发展；在印染染料及助剂的研究和开发方面，研究学者和相关企业工将更多地考虑到环保的要求，各种符合节能减排的新型染料及助剂将越来越受到关注，成为印染染料及助剂的重要发展方向[6]。而我国的印染行业的现状不容乐观。近年来，我国纺织行业的快速发展，也拉动了我国印染行业的进步。然而，和国外先进印染技术相比，我国印染行业在印染技术水平和产品质量方面还存在较大差距，亟需要进一步的发展和提高。一方面，印染技术方面总体水平仍比较落后。据有关初步统计报道，虽然近几年来国内部分印染企业很重视技术的改造和更新，对技术改造的投入非常大。有相当的规模仪器装备都已经达到了国际水平。这为新型产品的开发提供了有效地保障。但是，需要指出的是，国内仍有相当多的企业的技术装备仍非常落后，这类企业对研究和开发新型技术和产品的重视度不够，对技术改造的投入非常少。很多企业的生产方式仍然是以仿制和来样加工为主，其综合水平远远落后于国外的大部分企业。 . 1.2印染废水的产生、特点及危害 中国是世界第三大的纺织品和服装商品出口国，同时服装消费市场也非常大，在世界上排名第二位。巨大的服装供应量和需求量，是的我过在全球纺织和服装行业的发展中占据着特殊而重要的位置。据调研统计，纺织印染行业废水排放量位居工业排放量的第三位[9]，其中印染废水的排放量占80%[10]。纺织印染业是我国化学需氧量排放量排名第四的四大重点行业，相比较，造纸，食品等行业的化学需氧量排放量比例不断减少，而纺织印染，化工领域的占有量不断上升，其中纺织印染行业的化学需氧量CODcr排放从4.7%增加到8.6%，印染行业排放的废水给环境带来的负担越来越大[11]。烧毛工序是印染工艺的预处理工艺，纺织企业织好的坯布表面存在许多不整齐绒毛，在印染加工过程中这些绒毛会影响后续工艺的运行，主要体现在以下几个方面：其一，在染色工艺中，如果有较多的绒毛存在，这些绒毛极容易吸附粘结在导辊上，从而严重降低织物色泽的均匀性。其二，是丝光碱液中绒毛的存在，会使得织物丝光的光泽度下降，并且使得碱液难以进行回收处理；在印花色浆中，如果存在绒毛的话，也会导致拖浆或拖刀等疵品的出现。其三，是绒毛如果存在织物上，将会给花纹的印制带来较大困难，尤其对于精细花纹的印制。因此，除某些特殊纺织品种外，一般纺织物在印染加工前，都必须除去绒毛，但是在烧毛工艺中只产生极少量的废水。退浆产生的废水量占印染废水总量的15%左右，该段废水的特点是：pH较高，但可生化性较好，BOD5约占印染废水总量的45%。 .. 第二章缺氧+接触氧化工艺的装置及相关实验器材 2.1缺氧和接触氧化工艺原理 在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率，并且在缺氧段，异氧菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（例如氨基酸中的氨基）游离出氨，在此段产生的含氮物质可被后面的好氧生物处理利用，生成硝酸盐类物质，然后可通过回流的方式在缺氧段发生反硝化反应，实现氨氮的去除。对于缺氧生物处理来说，缺氧微生物可以利用H2O电离的H+和OH-离子打开复杂的有机物分子中的C-C键