再结晶特征.docVIP

再结晶的特征 1 形变大的组织，抛光后浸蚀又深，则再结晶晶粒细小而白亮。 2 未结晶者则显示伸长呈暗灰色。 3 再结晶后升高温度或延长时间，则晶粒发生长大。（在形状再结晶是改变金属材料晶粒大小的方法） 二 奥氏体组织 1 通过奥氏体晶界处形成的组织。（网状铁素体、网状渗碳体） 2 通过扩散使奥氏体晶界形成新相。（渗碳体、氧化法） 3 直接腐蚀法。 三 回火后的 组织 1 低温回火得到的组织，称为回火马氏体。 （较马氏体易浸蚀，因而光学显微镜下易看到马氏体形状特征） 2 中温回火得到的组织 称为回火屈氏体 （与冷却时得到的屈氏体相比，组织中的碳化物是很细小的粒状而不是片层状，光学显微镜下很难分辨清楚） 3 高温回火得到组织 称为（调质处理）回火索氏体 （碳化物为均匀的粒状，光学显微镜已能分辨） 四 合金脱溶分解组织 从过饱和固溶体中析出第二相（溶淀相）或形成亚稳过渡相和偏聚区的过程。 时效---发生在冷却过程，有淬火后再加热过程，改变合金性能的重要指标之一。 宏观断口分析 断口分析应注意的问题： 1 样品的数量及取样部分必须按标准规定。 2 试样的取样部位及方法必须严格按有关规定进行。 3 试样制备应冷切，（如热切其割槽部位必须远离变形区或热影响区） 4 破断前的试样状态以能真实地显示缺陷为准，并在破断前清洁试样以保证断口面不污损。 5 试样折断时，刻槽在刀口背向、刀口与刻槽中心线吻合，然后再室温下一次折断，严禁反复弯折。 6 肉眼检查断口或用放大镜辅助观察。 纤维状断口 特征： 呈暗灰色、无光泽、无结晶颗粒的均匀纤维状组织：断口边缘常有显著的塑性变形剪切唇。 纤维状断口是由微孔聚集形成的韧性断裂，其微观形态由许多轴状或抛物线状韧窝组成。 对调质热处理的低合金高强度钢及合金结构钢，钢材能否得到纤维状断口： 主要取决于回火温度高低，也即取决于其韧性。为了得到纤维状断口，首先应使钢材淬火成马氏体组织。 进行回火热处理根据强度和韧性综合指标。 二 瓷状断口 特征： 呈调锻光泽、致密、类似细瓷碎片的高灰色断口。 微观： 呈细小、发亮的颗粒，在扫描电镜图像中，呈云朵状，具有准解理断裂特征。 瓷状断口出现的状态： 淬火或淬火后低温回火的共析，过共析成分的合金工具钢，轴承钢或某些结构钢中： 正常断口：瓷状断口对淬火后低温回火的钢乃属于正常断口。 非正常断口： 对于淬火后中温或高温回火的钢。 瓷状断口的致密程度与马氏体针的大小有关系。 撕痕状断口 特征：纵向断口上沿热加工方向呈现比基体颜色浅、灰白色、致密而光滑的条带。(某分布无一定规律，严重时可布满整个断面) 微观形态：沿铸造状态原始晶界的韧性晶界断裂。 图像：微孔聚集方式断裂形成的较浅的韧窝，韧窝底部存在较多的棒状（长方形）AIN夹杂物及少量其他类型夹杂物。 调质状态： 最明显 淬火：可以看到 原因： 钢中 残余铝量过多。 在钢锭凝固和降温过程中于钢中氮化合，以微细的氮化铝析出。在粗大铸造晶界上，在以后热加工过程中，铸造晶粒变形拉长，氮化铝，则成条带状分布。 形状：条带断裂，灰白条带的宽度与角度和纵向低倍上树枝偏析的宽度与方向有一定的对应关系。 纵向韧性指标降低，而横向的塑性与韧性指标显著下降。 撕痕状断口不能用一般热处理方法消除。 主要应控制钢中残余铝量不大于0.050%或增大锻压比及反复镦拔等工艺，可改善撕痕状断口。 四 台状断口 特征：纵向断口上呈现比基体颜色略浅，宽窄不用而较为平坦的片状或平台状结构。 一般分布： 在钢锭的轴心区和偏析区：形成状态：这些片状结构与断口表面平行或呈一定角度，可能稍凸出也可能稍凹陷。 微观形态：沿钢中粗大树枝干一侧的夹杂物以微孔聚集方式发展的穿晶韧性断裂，韧窝大小。 分布：具有明显方向性，形成基体平行的条带状沟槽。其中布满以铝酸盐为主的非金属夹杂物。 形成方式：树枝发达的合金结构钢中，沿粗大树枝干附近小黑点密集的地方断裂，在钢锭的头部和中部出现的概率较高，在调质或淬火状态下显示较明显。 台状断口对纵向力学性能无影响，对横向塑性、韧性指标有一定影响。