6-如何提升滤清器密封圈的质量.docVIP

如何提升滤清器密封圈的质量 质量对于企业来讲是一个永远也做不完的课题，产品质量自始至终都伴随在整个生产活动中，稍有疏忽，就会出现质量问题。这其中既有橡胶技术方面问题，还有管理方面的问题，还有与之相配套的厂家问题等等，总之，质量问题是一个复杂的问题。话又说回来，掌握和运用了有关质量的知识，密封圈的质量就获得了保证和提高吗？为什么各个密封圈生产厂家都有质保部，而客户还经常抱怨质量问题呢？要回答这两个问题，首先要搞清楚密封圈质量管理的特殊性。 一、密封圈的尺寸设计 对于“密封”来讲，首先决定了密封圈必须是弹性体。密封圈密封气体、液体等等介质，便是利用了橡胶的这一特性。 橡胶具有高弹性，这一点与金属制品不同。金属等材料，用很大的力才能使它产生微小的拉伸变形，而且只有在极小形变时，才能恢复原状，这种性能称为普弹性，其变形称为普弹变形，变形量一般不到1%；橡胶只要用很小的力拉它，其伸长变化很大，变形量可达1000%，当外力除去后即可能复原，这种性能称为高弹变形。 橡胶密封制品大多数是模压制品，不可能存在和金属制品一样的机械加工性能，其制品的公差尺寸无法达到金属制品公差尺寸要求，因而不能用金属制品公差尺寸来要求模压密封圈的公差尺寸。 通常情况下密封圈的公差尺寸比金属制品公差尺寸略大一点。这是密封圈质量管理的特殊性。很多滤清器生产厂家直接将金属制品的公差套用在密封圈上正是忽略密封圈质量管理的特殊性。密封的可靠性主要取决于密封圈的压缩量，但这种压缩量是很小的，一般情况下只有十几微米到几十微米。所以密封圈的公差尺寸精度就显得尤为重要，密封圈需要采取高精度的模具进行加工；同时也必须准确的掌握密封圈材质的收缩率。否则密封圈的公差尺寸精度很难达到。 密封圈生产厂家为了提高产品质量，在不断加大人力、物力投入的同时，也采取了严控工艺纪律，加强现场管理，严把各个生产环节的质量关，加强对职工质量意识的培训、提高等等一系列措施，尽量做到出厂产品零缺陷，以满足客户需求。既便如此，在实际应用中，密封圈还是有破损、基至断裂等现象。很显然密封圈在生产中除严格控制生产工艺、严把各个生产环节的质量关等之外，探讨密封圈尺寸与沟槽尺寸之间的配合，包括与之有关联的问题就显得很有必要。 到目前为止，国内很多滤清器生产厂家对密封圈的尺寸设计，包括密封圈和滤清器沟槽的配合尺寸的设计研究不是很透彻，缺乏统一认识。很多技术人员都是凭经验设计，同时各个滤清器生产厂家设计理念也不一样。这样就极大的增加了密封圈质量控制难度。 由于橡胶是一种高分子化合物，在外力的作用下产生形变时受压力、时间、温度等条件的影响，使其表现出有明显的应力松弛和蠕变现象。在振动或交变应力等周期性作用下产生滞后损失，而滞后损失正是说明橡胶在压缩力消除后，使其不能完全恢复到原有性能的一种现象。也就是说橡胶的回弹性受到抑制，导致密封圈永久变形逐渐消失。永久变形的消失是密封圈失去密封性能的重要因素之一。因此滤清器装配时，密封圈受到的压力应在某一个范围之内。 扭矩力过大密封圈装配时易损坏，或者在使用过程中密封圈永久变形逐渐消失，或应力集中密封圈容易断裂；扭矩力过小密封圈起不到密封作用，导致密封失效。 密封圈断面直径越大或高度越高，而滤清器沟槽尺寸较小，那么密封圈受到压力就越大，其永久变形消失的机率就越大，其密封失效的机率也就越大。很显然密封圈的尺寸及其他因素与密封圈所能承载的压力有着直接关系。压缩量通常用下式表示： W=d- h 其中：W=压缩量； d=密封圈自由状态下的断面直径（mm））………………………………………………（1） 其中：α=密封圈断面面积上所受的力（N/㎡） F=作用于密封圈上的负荷（N） S0=密封圈被压缩前的断面面积（㎡） 从（1）式中可以看出如果F是恒定的，而S0值随着密封圈的规格尺寸不同，它是一个变数。S0值越大，则α值越小；如S0值越小，则α值越大。从以下几种产品中，可以知道由于密封圈规格尺寸不同，其断面面积也不同，它们所受到的压力也不同。 假如说密封圈所受到的力为1000N是恒定压力，根据公式（1）可以分别得出上述密封圈断面面积上所受到的力。 BO-66=6.06Mpa/m2， BO-65=6.73 Mpa /m2， BO-49=4.30 Mp/m2 BO-52=2.86 Mpa /m2 BO-47=3.64 Mpa /m2 从中可以看出BO-66，BO-65制品断面面积较小，制品所受的力较大；BO-52，BO-47制品断面面积较大，其制品所受到的力较小。 通过以上分析可以得出结论，由于密封圈的尺寸不同，密封圈受到的压力也不同。这就是圆弧形或半圆弧形密封圈的压缩率与矩形圈的压缩率相比，应当要小一些的原因。 同时，国内很多滤清器生产厂家，对日系密封圈的结构设计不一样。通常