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分散染料研究现状 发展趋势 141203 3114003519 林子皓（ ） 研究现状 A常温常压染色 聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、 膨化程度,降低其玻璃化温度,加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是,采用 环保型助剂、表面活性剂、有机溶剂、载体及某些 物理化学方法,如低温等离子体处理、超声波处 理、超临界二氧化碳流体染色等,达到增溶、助溶 和增塑、膨化作用,降低涤纶纤维玻璃化温度,改 善染色特性,实现涤纶常压低温染色 B环保型载体： 目前所用载体大多有一定毒性，部分载体味道较大，存在环境污染问题，部分载体不易脱载，残留载体不易洗净，影响染色牢度，因此研究无毒环保的新型载体是涤纶染色工艺一个发展趋势。 国内染整学者所研制的一些载体多为醚类、酷类化合物或其复配物，这些载体对涤纶纤维低温染色有一定的适用性，但仍然存在或是用量大、或是难降解，或是效果不理想的缺点。 有学者研究邻苯二甲酞亚胺类化合物对分散染料低温上染涤纶纤维的促染效果。邻苯二甲酞亚胺及其衍生物是重要的药物中间体，可生物降解，对纤维和分散染料均有一定的亲和力，研究其作为染色载体的促染效果将有重要的意义。 C超临界流体 超临界CO:流体不仅具有粘度低，扩散强的气体性质，而且密度与液体相似，对于疏水性物质拥有良好的溶解能力。超临界CO2染色技术就是利用CO2流体这种优良特性作为染色介质，成功的代替了水，对纺织品进行染色处理。 作为无水染色的超临界CO2染色技术，不仅染色全程无需用水，而且染液中不 添加助剂，酸，碱等化学试剂，染后的织物也不用浮色清洗，不但减免用水，而且杜绝了染色废水的产生，从源头上解决了染后污水的治理难题，益于环保。但用超临界CO2染色技术条件要求很高，设备及费用昂贵，大规模应用存在许多问题，至今还没有实际应用于工业生产 D分散染料碱性条件下染色 当分子结构中的取代基是酷基、苯磺酞基、酞胺基时，则染料的耐碱性最差，仅能在弱酸条件下染色;当取代基是经基、氰基、醚基等基团时，则染料的耐碱性相对较差，仅能在弱酸和弱碱条件下染色;而当取代基为硝基、拨基、氨基时，染料的耐碱性会较强，可以在强碱条件下染色。 E载体复配：将N-正丁基邻苯二甲酰亚胺、自制苯酯助剂和WLS联合应用于涤纶常压沸染染色中，结果 表明：N-正丁基邻苯二甲酰亚胺和苯酯助剂具有增塑涤纶的作用，而苯酯助剂和WLS具有阳离子结 构，可促进分散染料阴离子胶束吸附涤纶，这3种助剂按适当比例复配有协效作用。复配载体应用于 涤纶织物分散染料常压染色，染料上染百分率、染色织物表观深度、耐摩擦牢度及耐皂洗牢度与传统 高温高压染色工艺效果相当 F液状超细分散染料： 喷墨转移印花：分散染料的超细化加工己经应用于喷墨转移印花技术，同其它水溶性染料型墨水相比，分散染料喷墨转移印花墨水具有后处理简单的优点;同颜料型墨水相比则具有牢度较好的优点，它己经成为涤纶喷墨印花的主要墨水。现在国内市场上的喷墨转移印花墨水品种较少且以进口为主，目前主要有汽巴公司开发的TerasilTI系列分散染料墨水，杜邦公司推出的D700系列分散染料墨水，意大利J-Teck3公司开发的分散染料油墨J-ECO等。 G高耐光牢度的新型分散染料 为满足汽车内装饰织物、军队伪装用织物、登山服和家庭 装饰织物等对耐光牢度的要求, 应加快对高耐光牢度新型分散染料的研发（2006） H新型液体分散染料的染色工艺： 采用新型液体分散染料对桃皮绒织物进行染色，并与传统的分散染料染色工艺进行对比。结果表 明，新型液体分散染料染色织物在 K/S 值、布面均匀性、各项色牢度等方面均好于传统分散染料。新染料无需 还原清洗工序，减少了染色废水及皂洗污水排放，缩短了加工流程，降低了工业污水处理成本（试验采用新型液体分散染料，以离子液体作为 溶剂溶解分散染料，染浴中只有离子液体和分散染 料，具有低黏度、高液化、稳定性好等特性，能够进 行低水染色，无需加入匀染剂、分散剂和增溶剂等 化学试剂。工艺具有清洁、低污染、低废水排放的优点） I分散染料微胶囊无助剂免水洗染色 20世纪70年代，日本Matsnishikis。公司最先提出将分散染料微胶囊化，随后，分散染料微胶囊技术开始在纺织行业得到研究和应用「3-4].将分散染料微胶囊化，利用微胶囊的缓释性以及隔离性，可以避免使用高温高压染色工艺中添加的分散剂和匀染剂，从而实现无助剂染色.同时，分散染料微胶囊染色不使用化 学助剂，染色过程中不发生“增溶吸附”，染色后纤维表面仅含有极少量的浮色，因此无需清洗和皂洗，废水中的COD和BOD负荷也大大降低。 发展趋势 A分散染料最主要的质量问题是商品化质量差。 深入研究 和完善分散染料的商品化技术, 除了需进一步提高硬件水平 外,更重要的是需加快研究和开发软件技术。如改进