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超音速火焰喷涂（HVOF）FeCrSiBMn 非晶/纳米晶涂层的长期腐蚀行为 秦玉娇，吴玉萍，张建峰，郭文敏，陈晟，陈丽艳 河海大学 力学与材料学院 金属材料与防护研究所 摘要：采用超音速火焰（HVOF）喷涂技术制备FeCrSiBMn 非晶/纳米晶涂层，涂层厚度为700um，孔隙率为0.65%。采用动电位极化曲线和电化学阻抗普测试研究FeCrSiBMn涂层和对比材料镀铬层在3.5%溶液中的长期腐蚀行为。结果表明，与镀铬层相比FeCrSiBMn涂层具有更高的腐蚀电位和更低的腐蚀电流密度。FeCrSiBMn涂层的孔隙电阻（Rp）和电荷转移电阻（Rct）比镀铬层的高。此外，在NacL溶液中浸泡28天后，FeCrSiBMn涂层的表面仅观察到微小的孔隙，结果表明FeCrSiBMn涂层相比镀铬涂层具有优异的耐腐蚀性能。这主要与FeCrSiBMn涂层致密的结构，较低的孔隙率及非晶/纳米晶结构的存在有关。 关键词：超音速火焰喷涂，涂层，Fe基非晶/纳米晶；耐蚀性能 引言：使用电镀或热喷涂保护许多工程部件腐蚀。然而，替代电镀HVOF）技术具有环境友好性和高效率的优点，是替代电镀铬工艺最具竞争力的热喷涂技术之一。因此，许多研究者已经采用超音速火焰喷涂技术制备磨损或耐腐蚀其中基非晶纳米晶涂层BAKARE等人[17]采用超音速火焰喷涂技术制备了Fe43Cr16Mo16C15B10非晶涂层，研究发现在0.5 mol/L H2SO4和3.5 % NacL比具有的耐腐蚀性能。杨18]人与张[19]发现在3.5 %NacL溶液，Fe48Cr15Mo14C15B6Y2非晶涂层具有良好的耐腐蚀性恶化。憎水性较好的耐蚀性。王20,21]对Fe54.2Cr18.3Mo13.7Mn2.0W6.0B3.3C1.1Si1.4涂层的耐蚀性能进行系统的研究。他们指出在NacL溶液中非晶态耐腐蚀性能优增加非晶态耐蚀性能增加随NacL浓度的增加外，当孔隙率低于1.21%的耐腐蚀性孔隙率高于1.21%9,22,23]。在我们前期的研究中音速火焰喷涂技术非晶、纳米晶和由于存在非晶和nm的纳米晶在中抗空蚀水机材料ZG06Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢尽我们所知，许多研究一直侧重于铁基非晶涂层浸泡后的腐蚀行为的评价6,12-15,17-21]。众所周知，环境腐蚀严重减少防护涂层的使用寿命。因此，铁基涂层的长期腐蚀行为和腐蚀机理。然而，相关的研究工作有限24,25]。在中，铁基涂层的长期腐蚀行为。在3.5 % NacL 溶液中浸泡时间对动电位极化曲线和阻抗谱的影响并提出了相关的机理铁基合金?(44.7%Cr-1.98%Si-2.97%B-0.08%Mn和平衡铁，质量分数)颗粒大小为1545um的Q235低碳钢作为尺寸的介质基片35毫米× 35毫米 × 6毫米。在喷涂过程中前,基板是机械加工和磨光，然后用丙酮，干燥的空气，和喷砂。TafaJP8000喷雾系统采用喷涂。喷涂距离为330毫米、煤油流量率0.47L/min、氧气流率869L/min，进给速度是5.5r/min和喷枪横移速度是280mm/s。通过x(XRD, BrukerD8-Advanced, Germany)与铜K??辐射研究了粉末和涂层的相组成。原料粉和作为喷涂涂层用扫描电镜观察(SEM, Hitachi S3400N, 日本)。通过OLYMPUS??BX51M光学显微镜结合DT-00图像分析软件计算的孔隙率由PARASTAT2273电化学站点上的电化学测量晶/纳米晶涂层的腐蚀行为铬镀层进行了评价事先对电化学测量00、800、1000年和1200年网级碳化硅砂的文件，然后在丙酮脱脂，在蒸馏水中和干燥空气中与标准的三电极系统进行了电化学测量1 cm^2.的面积。所有NacL溶液中进行。被浸泡一小时后，当断路电势变稳定后开始实验。动电位极化的偏移从-0.25~-1.25V相对于潜1mV/s的固定率开路兆赫至100千赫?我们先前研究9,22,23]表明，涂层采用HVOF喷涂技术成功制备了。非晶、纳米粒和几种硼化物和碳化物图1展示了涂层的截面上的。um和0.65%的孔隙率，随着一些不熔或半融化的粒子，非常致密的结构3.2.1?动电位极化曲线图2显示了涂层(a)和镀铬涂层(b)极化曲线。V时，FeCrSiBMn涂层相对较低的无源电流密度数量级10^(-5) A/cm2。然而，镀铬镀层0.3V(SCE)和相对较高被动电流密度约为103) A/cm2。这意味着涂层钝化膜保护能力镀铬镀层优越和镀铬镀层反式被动潜能约1.0V在3.5%NacL溶液中的局部腐蚀表1列出的腐蚀电位和腐蚀电流密度的值Tafel外推发从图2中获得?0.352 V 下降到第28天的-0.523 V，当浸泡时间从一天增加到28天时，相应的，腐蚀电流密度从1.44增加到4.