护卫班现场推广计划.doc

护罩件一班现场提升推进计划 福田雷沃重工农装本部收获机械工厂焊接车间（2012） 号 编制：护罩件班 审核： 审定： 批准： 收获机械工厂构件部 焊接车间护罩件班 护罩件班现场提升推进计划 一、目的 为响应农装事业本部TPS推进部将收获机械工厂构件部焊接车间建设成为“4S标杆车间”， 作为焊接车间的一个生产单元，班组4S的管理水准，在“4S标杆车间”的推进中起着至关重要的作用。也是为了进一步提升护罩件班现场管理水平，增强班组成员的凝聚力与协作能力，特制定护罩件班现场提升推进计划。 二、领导小组： 1、组长：刘培利 副组长：王曙明 吴杰 成员：卢志成 李建春 孔令振 2、职能职责： ※ 负责计划实施过程的审定、批准； ※ 负责计划实施过程中的监督、指导、问题的协调解决，及实施效果的评价激励。 推进小组： 1、组长： 副组长： 成员： 2、职能职责： ※ 负责计划实施过程中的执行、验证、问题的反馈协调； ※ 负责计划的有效运行； ※ 负责计划效果的跟踪、评价。 四、现状分析 生产现场在前期的现场管理中虽然一些成果，但仍然存在一定的不足。具体的方面如下： 取得的成果 主要体现在器具定置与设备管理方面。在器具定置方面：器具的定置达标率为90％，使班组所有的器具都达到了物有所置状态；设备管理方面：设备的目视化管理达标率95％，设备保全率达到91％。 存在的不足 与其比较先进的班组进行比较，存在的不足点见下表： 序号 先进部门/班组的亮点 本班组存在的不足 类别 备注 1 生产现场无与生产无关的的物品 不用的物品不能及时的转出 整理 2 区域目视化管理 无目视化管理标准 整顿 3 生产区域内无杂物 不能有效及时的清除 清扫 4 生产器具及设备无灰尘、油污 器具清洁不彻底、不及时 清洁 5 器具有序定置、放置 无序放置 整顿 6 零部件、成品件 有序放置 护罩件、零部件的累放 整理 7 生产线操作标准 无标准 整顿 8 生产线有序 存在一定的不合理，需优化 整顿 9 工序操作标准 无标准 整顿 标 准 化五、推进思路 标 准 化 效果确认 效果确认 整改措施 整改措施 制定计划 制定计划 现状分析 现状分析 六、推进目标 根据班组存在的不足点，制定不同的推进目标，具体目标如下： 1、整理的推进目标 主推整理，并稳步推进现场各管理要素。目标为2012年12月份----2013年4月份，如下表： 2、整顿的推进目标 在固化整顿所取得的成果的前提下，稳步推进整顿目标的推进。具体推进目标见下图：（2013年5月份----12月份） 3、清扫、清洁推进目标 清扫、清洁推进是一个长期的推进计划，必须有完善的现场管理制度、清扫清洁标准；并配有相应的运行机制及监督管理制度。在没有标准的基础上建立标准，在没有制度的基础上建立制度。只有这样清扫、清洁才能得到稳步的推进。具体推进计划如下： 首先建立班组现场管理标准； 将班组的卫生区域进行明确划分，包片到人； 建立班组卫生区域清扫清洁标准； 由班长牵头组建卫生区域领导检查小组； 建立现场检查标准及相应的考核制度； 在每次检查完毕后，制定有效的闭环措施； 现场得到有序而稳步的提升。 七、推进措施及步骤 1、整理推进目标实施步骤： 第一步：对班组所有的成员进行关于整顿方面的专业知识的培训; 第二步：不定期的对班组成员进行抽查,对他们的认知度进行评价; 第三步：只有达到全员熟知的程度,才能有效的对整理进行推进; 第四步：整理的推进要根据每个月的目标进行开展; 第五步：针对每个月目标,制定相应的月度推进计划; 第六步：对每个月的进展情况进行总结; 第七步：对于目标完不成的,采取必要的补救措施; 第八步：在本月内推进目标确实完不成的,可适当延期; 第九步：对于延期的项目,持续推进直到完成为止。 2、整顿的推进措施： （1）对班组所有的成员进行关于整理方面的专业知识的培训; （2）在整理理念中，“5定”占据及其重要的位置，必须全员熟知； （3）整顿的推进，首先对“3定”即：定数量、定标识、定位置进行开展推进活动。 （4）对“3定”活动的开展，必须采取稳扎稳打的推进措施； （5）根据不同的阶段确定整顿开展的目标； （6）在整理后，对不稳定因素进行分析，解决； （7）对每一个阶段的进展活动进行总结； （8）在固化“3定”的基