1.2 油槽板加工.pptVIP

任务一 油槽板的加工;使用数控铣床XK714加工油槽板上的沟槽，毛坯已加工，尺寸为120X100X30，材料为45#钢。;一 相关知识： 数控铣削工艺方案设计 1．零件图的工艺分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序和进给路线 4．选择刀具及切削用量 5．编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图 ） ;1数控铣削时的工件装夹;回转工作台:数控回转工作台的回转运动是靠伺服电动机驱动该回转工作台台面下的蜗轮蜗杆机构来实现的，再由蜗轮带动其转动;;专用铣削夹具 这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般用在产量较大或研制需要时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，目的使制造时间尽量缩短。 如图所示为铣削某一零件四周轮廓时采用的专用夹具，夹具采用一面两销定位，开口压板夹紧。 ;(a) 垂直下刀; 对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀3种。 （1）垂直下刀 立铣刀垂直下刀必须在工件外部；;安全平面 安全平面以下禁止用G00指令；必须由快进转为工进；;（2）螺旋下刀 螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别在模具制造行业中应用最为常见。 ;（3）斜线下刀 斜线下刀时刀具快速下至加工表面上一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的。如图所示。;3.切削用量的选择;3.切削用量的选择;3.切削用量的选择;（1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 ;4.顺铣和逆铣对加工影响;铣削有顺铣和逆铣两种方式， 采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时应尽量采用顺铣。 逆铣时刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行； 当工件表面无硬皮，铣床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 因为当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。;5 数控系统的相关功能指令;表2-1 准备功能代码表;G28;2）．辅助功能（M功能） 辅助功能代码见表2-2。 ;M05;3）．进给功能F、主轴速度S、刀具功能T;（3）刀具功能（T功能） 刀具功能，也称T功能，用于指定加工所用刀具，实现数控机床加工过程中自动换刀功能。一般具有自动换刀的数控机床才有此功能。刀具功能由T及其后面的数字组成。 自动换刀指令M06 M06 T03;4．坐标系有关指令 （1）绝对尺寸与增量尺寸指令—G90、G91 G90—表示程序段的坐标值按绝对坐标编程。 G91—表示程序段的坐标值按增量坐标编程。 绝对坐标所表示的刀具（或机床）运动位置的坐标值，都是相对于编程原点给出的。增量坐标所表示的刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置的，即坐标原点是平行移动的。相对坐标与运动方向有关。;（2）加工坐标系选择指令G54～G59 格式：G54 G90 G00 (G01) X Y Z (F )； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。;3．快速点位定位指令G00 功能：控制刀具以点位控制方式，从刀具当前点快速移动到目标点，其移动速度由参数来设定。 编程格式：G00 X Y_ Z_； 式中：X、Y、Z为刀具移动的目标点坐标。;4．直线插补指令G01 （1）编程格式 G01 X Y Z F ； 功能：刀具以直线插补运算，联动方式按照F代码规定的速度作进给运动，用于加工直线段，移动速度是由进给功能指令F设定。执行该指令时在程序中必须出现F指令。;（2）应用举例 应用G00、G01指令，编写如图2-6所示路径的程序。 ;程序： 绝对值编程： O0001 …… G90G00X20.0Y20.0； G0l Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00X0Y0； …… 增量值编程： …… G91 G00X20.0Y20.0； G0l Y30.0 F50； X30.0； Y-30.0； X-30.0； G00X-20.0Y-20.0； ……;5．平面选择指令G17、G18、G19 平面选择指令G17、G18、G19分别用来指定程序段中圆弧插补平面和刀具半径补偿平面。;图2-8 坐标平面选择 ;6．圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令控制刀具在指定平面内按给定的进给速度F作圆弧切削，加工出圆弧轮廓。 （1）编程格式 G17/G18/G19 G02/G