角焊缝构造与计算.pptVIP

3.4 角焊缝的构造和计算;2.角焊缝的截面形式及受力特点;角焊缝的表面一般做成凸形，但对直接承受动力荷载结构中的角焊缝，为了减少应力集中，常将焊缝表面做成凹形。但是经验表明，由于凹形表面收缩时拉应力较大，容易在焊后产生裂纹，而凸形焊缝收缩时反而不容易开裂。如用手工焊，因施焊成型极为困难，采用凹形表面更不合适。所以手工焊应采用直线形表面，或先焊微凸表面再用砂轮打磨为直线形表面。当用自动焊时，由于电流强度大，金属熔化速度快，熔深大，焊缝金属冷却后自然形成凹形表面，此种凹形表面不易开裂，且动力性能较好。;正面角焊缝的根部(图中的“A”点)和趾部(图中的“B”点)都有很大的应力集中。应力集中系数随根部的熔深大小和焊趾处斜边与水平边夹角?而变。增大熔深和减小夹角?均可大大降低应力集中系数。 ;对直接承受动态荷载结构中的正面角焊缝，根据国内外的试验资料，认为为了满足疲劳强度的要求，最好两焊脚尺寸比例为1:3(?=18.4?)。但施工单位反映，焊缝表面坡度愈小施焊愈困难，需要多次堆焊才能形成，这样反而影响焊缝质量。因此，我国现规范根据实际情况规定两焊脚尺寸比例为1:1.5(长边顺内力方向)。但有些国家的规定更为严格。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图 (a)）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图 (b)所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图 (c)）。;大量试验结果表明，侧面角焊缝主要承受剪应力，塑性较好，弹性模量低，强度也较低。传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布不均匀性越显著，但随着进入塑性工作阶段会产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。我国规范根据实践经验，认为侧面角焊缝的长度限值应与焊脚尺寸有关，因此规定最大计算长度为60hf。如果内力沿侧面角焊缝全长分布，计算长度可不受上述限制，它包括焊接组合梁翼缘板与腹板的纵向焊缝、支承加劲肋与腹板的连接焊缝等。过去动力荷载作用下侧焊缝的最大长度控制较静力荷载的严，近年来经过试验研究，证明对静载或动载可以不加区别，统一取某个规定值。;正面角焊缝受力更复杂，截面中的各面均存在正应力和剪应力，焊根处存在着很严重的应力集中。这一方面由于力线弯折，另一方面由于在焊根处正好是两焊件接触面的端部，相当于裂缝的尖端。正面角焊缝的静力破坏强度高于侧面角焊缝，但塑性变形要差些。而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间，即塑性比正面角焊缝好、强度比侧面角焊缝高。;图3-4-6 角焊缝的应力 （a）侧面角焊缝；(b) 正面角焊缝 ;3.角焊缝的尺寸限制;最大焊脚尺寸：角焊缝的焊脚尺寸不能过大，否则易使母材形成“过烧”现象，而且使构件产生较大的焊接残余变形和残余应力。所以规定hf≤1.2tmin, tmin为较薄焊件的厚度（图3-4-7（a））。对板件厚度为t的边缘角焊缝（图3-4-7（b）），若焊脚尺寸hf=t，在施焊时容易产生咬边现象，不易焊满全厚度。因此规定，当t6mm时，取hf≤t-(1～2)mm；当t≤6mm，由于一般用小直径焊缝施焊，技术较易掌握，可采用与焊件等厚的角焊缝，即hf ≤t。如果另一焊件厚度t’t时，还应满足以hf≤1.2t’的要求。在十字形接头中（图3-4-7（c）），为避免厚度为t2的板“过烧”，宜将焊脚尺寸控制在hf≤t2的范围。;图3-4-7 最大焊脚尺寸 ;侧面角焊缝的最小长度 ;侧面角焊缝的最大计算长度 ;侧面角焊缝的应力分布 ;侧焊缝长度与距离要求 ;角焊缝的围焊和绕角焊 ;二、直角角焊缝强度计算的基本公式 ;任何受力情况的角焊缝，均可求得作用于有效截面上的三种应力（图3-4-14）：垂直于有效截面的正应力?⊥、垂直于焊缝长度方向的剪应力?⊥、以及沿焊缝长度方向的剪应力?∥。即使如此，精确计算仍比较困难，一般是根据试验结果，找出比较合理而又简单的设计方法和相应的公式供设计时应用：无论侧焊缝还是端焊缝，都假定破坏发生在有效截面上，按应力均布并认为都是剪坏，根据试验取最低平均破坏应力来确定其设计强度，这基本上也是国际标准化组织推荐的方法。 ;角焊缝的基本计算公式;三、角焊缝连接的计算;令;(2) 承受轴心力的角钢角焊缝计算 ;图3-4-17 角钢角焊缝受力分配 （a）两边侧焊；(b) 三边围焊 ；(c) L形围焊 ;1) 两边仅用两条侧面角焊缝连接时;再通过平衡关系可解得： ;根据上述方法求得角钢各条连接焊缝所承受的内力N1、N2和N3后，便可按角焊缝的计算公式设计各焊缝的长度lw、焊脚尺寸hf，也可验算已有焊缝的强度。 考虑到每条焊缝两端的起灭弧缺陷，实际焊缝长度为计算长度加2hf；但对于三面围焊，由于在杆件端部转角处必须连续施焊，