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叶片泵常见故障及机理分析摘 要：叶片泵工作时，常出现没油排出、噪声大、流量不足、压力不足、漏油等现象，就其原因可能是油污染、变质，油液粘度不合适，安装连接处气密不够，构成元件损坏等因素引起，本文就故障产生原因及解决措施，故障机理等进行阐述。 关键词：叶片泵 结构 故障 原因 排除 机理 引言 液压泵是液压系统的能量转换装置，它将原动机输入的机械能转换成液体压力能，为液压系统提供工作所需的压力油，属动力元件，是整个液压系统的心脏。在工作过程中，常会出现各种故障。本人根据多年工作经验，查阅相关书籍，现就叶片泵工作时的常见故障进行诊断分析，提出具体排除故障的方法。 1 叶片泵的结构特点 叶片泵具有结构紧凑，体积小，瞬时流量脉动小，运转平稳，噪声较小，容积效率较高，使用寿命长等优点；但也存在结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作，特别在金属切削机床液压系统中应用尤其广泛。 2 故障及解决方法 2.1故障一 故障迹象：没油排出 故障主要原因： （1）电机的原因 ●电机电源未通电或电机烧坏。 （2）元件损坏 ●泵与电机间的联接元件损坏，无法传动。 ●泵轴断裂，泵不转。 ●叶片泵叶片烧蚀。 （3）油路原因 ●油路堵塞（主要可能是滤油网堵塞）。 ●油箱里油太少，油箱过滤器在油面之上，无法吸油。 ●吸油管路气密不够。 ●叶片卡在转子槽里，不能从转子槽中滑出。 故障排除方法： 电机原因：检查修复电机电路，修理电机。 元件原因：检查连轴器或键是否损坏，是则换；泵轴是否断裂，若是，更换并检查轴心是否对准中心；叶片是否烧蚀，修理泵，视情况可换总成。 油路原因：检查清洗过滤器或更换；加入液压油至油面计之上基准点；检查吸油管路的密封，主要是一些联接处的密封；查看是否叶片卡在转子槽里不能滑出，若是则主要是因为油污染严重，导致叶片卡死在转子槽里，更换液压油。 2.2故障二 故障迹象：噪音大 故障原因 （1）油路原因 ●吸入滤油网堵塞 ●油箱过滤器通过流量不足 ●吸入管路气密不够 （2）油液原因 ●油的粘度过高或过低。 ●油液污染严重，导致叶片不能顺利滑出。 ●油箱空气滤清器堵塞。 ●油箱油太少，吸油不充分。 （3）元件原因 ●叶片泵叶片损坏 ●泵轴承损坏 ●凸轮环磨损 ●泵严重磨损（包括凸轮环、转子、分流板、叶片) ●连轴器发出噪音 故障排除方法： 油路原因：清洗吸入滤油网、过滤器；检查泵吸入口法兰及吸入管路是否锁紧；泵轴油封处是否密封好，轴心是否同心，若泵盖上紧不良，则以扭力板手再重新装配泵。 油液原因：是油液粘度不合适或污染，更换液压油；清洗空气滤清器；加入液压油至油面计之上基准点。 元件原因：检查叶片泵的叶片，是否有烧蚀、粘连、损坏等现象，更换；更换泵轴承并检查轴心是否同心；凸轮环异常的磨损系油的清洁度太脏，更换液压油；若是泵严重损坏，则只有换泵了；若是连轴器发出噪音，更换连轴器并检查轴心是否同心。 2.3故障三 故障迹象：流量不稳定，时大时小。 故障原因： （1）油液原因 ●油的变质，粘度过低，内泄严重。 ●油液污染严重，叶片滑动不畅。 （２）油路原因 ●油路气密不够，出现吸入空气。 ●吸入滤油网、过滤器有堵塞，导致吸入真空度过大，产生空隙现象。 （３）元件原因 ●转子、分流板磨损。 ●叶片泵叶片损坏：如叶片烧蚀、粘连等。 故障排除方法： 油液原因：更换液压油。 油路原因：检修气密性，各管口接头锁紧，泵盖拧紧；清洗滤油网、过滤器。 元件原因：更换元件或总成。 2.4故障四 故障迹象：供油压力不足。 故障原因：主要是叶片损坏或调压阀弹簧过软或折断。 故障排除方法：更换叶片或调压阀弹簧。 2.5故障五 故障迹象：出现外部泄漏 故障原因：密封装置损坏。 故障排除方法：更换密封圈。 3 故障机理分析 叶片泵现出现故障，如上文中所述，无外乎油液污染、变质，油液粘度不合适，安装连接处气密不够，构成元件损坏等。究其产生故障的机理如下： 3.1油液污染（杂质） 由于油液污染，里面杂质常会造成过滤器的微孔堵塞，导致吸油阻力增大，吸油压力损失大，通流量不足，真空度增大，油中空气从油液中分离出来产生气泡，甚至达到油液工作温度下的饱和蒸汽压力，油液也会汽化而产生大量气泡，从而产生空穴。气泡随油