滑块设计（模具设计材料）.ppt

一、塊設計原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿抽芯。;1.使用時機：a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況 2.種類：a.公模側滑塊 b.母模側滑塊 c.內滑塊 d.爆炸式滑塊 3.動力來源：a.公母模開關模時的動力 b.外掛式動力來源(油/氣壓缸) ;此三處為倒勾;上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠而采用滑塊成型;成品側壁有R角﹐采用公母模成型產生尖角﹐故只能滑塊成型;后跟塊;壓板;B-ack;B-ack;;;母模板;四、滑塊的限位 為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。 1. 1.利用彈簧螺釘定位(如圖六) 利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。 2. 利用彈簧鋼球定位(如圖七) 利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側向抽芯的場合下。 ;圖六;五、滑塊的止動 由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如圖八) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用範圍廣泛。 2. 滑塊采用整體式鎖緊方式(如圖九) 滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好，但加工困難，一般用在滑塊伸進模板較深的情況。 3. 注意事項： A.後跟塊角度的確定 B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化) ;圖八;六、滑塊頭部入子的連接方式 如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下: 滑塊采用整體式結構(如圖十) 滑塊采用整體式結構，一般適用于型芯較大,強度較好的場合。 采用螺釘的固定形式(如圖十一) 采用螺釘的固定形式，一般使用在滑塊入子易斷的場合下。 ;圖十;七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖十二) 撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面) 撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) 撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) 滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離);;圖十二;八、耐磨板 當滑塊較大時，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板(如圖十三)，以防止滑塊與模板、滑塊與止動塊間的磨損。注意事項如下： 耐磨板要高出模板及滑塊背部面0.5MM。 耐磨板耐??性要好，故使用SK3材質，熱處理HRC50~53 ;止動塊;九、母模滑塊的設計及注意事項 母模滑塊使用場合 A.制品倒勾成型在母模側 B.制品外觀有允許有痕跡 C.滑塊成型面積不大 母模滑塊實例講解( 2183簡圖如下) 母模滑塊設計注意事項 A.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度) B.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2 C.撥塊在母模板內要逃料。 D.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板，以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。; E.