第七章频率风扇运行标准.doc

第七章 变频风机操作标准 1 范围 1.1本标准规定了电解分公司供料净化车间变频风机操作标准。 1.2本标准适用于电解分公司供料净化车间变频风机。 2 内容 2.1 启动前的准备 2.1.1 变频风机及输送系统无检修工作人员，转动部分和紧固件完好，符合启动条件； 2.1.2 待启动风机手动出口阀处于开的状态，电磁气动阀处于开启状态；备用风机手动出口阀处于关的状态； 2.1.3 2.1.4 选择控制盘工作风机与待启动的风机一致； 2.1.5 检查“急停按钮”在复位状态； 2.1.6 检查含氟仓底物料切断阀在全开位置； 2.1.7 检查200mm溜槽所有手动供风阀在全开位置； 2.1.8 检查各指示灯指示正常； 2.1.9 检查电铃音响正常； 2.1.10 待启动风机和电动蝶阀电源送电正常，变频器上电后运行正常。 2.2 开机 2.2.1 工频就地启动操作 2.2.1.1 将现场风机和电动阀的就地转换开关选择为“就地”位； 2.2.1.2 按电动阀就地控制箱上的“开阀”按钮，分别开启#1、#2电动阀； 2.2.1.3 按风机就地控制箱上的“启动”按钮，启动风机向电解车间供料。 2.2.3 变频自动启动操作 2.2.3.1变频风机及输送系统无检修工作人员，转动部分和紧固件完好，符合启动条件；将现场风机和电动阀的就地转换开关选择为“遥控”位； 2.2.3.2 将控制室控制柜上的风机选择与待启风机选择一致；检查控制柜上指示灯处于准备状态；通知中控操盘人员启动风机； 2.2.3.3 系统起动后会先将＃1电动阀自动开启向电解四车间供料。待＃1电动阀开到位后所选择风机起动，直到管道压力稳定在设定值-0.5---+0.5范围内（暂设定值3.2Kp），PLC延时100秒，自动关闭＃1电动阀，打开＃2电动阀向电解三车间供料；＃2电动阀开到位，直到管道压力稳定在设定值-0.5---+0.5范围内，PLC延时100秒，再开＃1电动阀，系统即进入自动运行状态，根据运行管道压力，程序随时进行频率的调整。 2.2.4 变频风机切换启动操作 2.2.4.1 停车操作，通常选用控制室来操作。 2.2.4.2 在控制柜上按下“系统停车”按钮，待停风机停运后，电动阀关闭。 2.2.4.3 检查待启动风机符合启动条件。 2.2.4.4 将控制柜上的风机选择为待启动风机； 2.2.4.5 按风机的正常启动程序启动风机运行（三种启动方式）。 2.2.5 手动调节变频启动 2.2.5.1 输入参数修改密码，进行参数修改（自动班专业人员操作），重新上电确认参数修改。 2.2.5.2 就地打开与变频器对应的风机出口阀门，就地手动打开电动阀，风机具备启动条件。 2.2.5.3 变频器控制面板进行启动，观察压力，逐步增加频率（自动班专业人员操作），待压力正常后，启动完毕。 2.2.6.1 超浓相两侧同时供料系统控制流程 选择“ 选择“屏控”方式 急停按钮按下（无急停信号） 控制室已选择待启风机 风机就地控制开关选择“遥控位” 风机送电正常 电动蝶阀均关闭（有关到位信号） 同时/相继（5S之内）按下两侧供料按钮 开#1电动阀门 开到位 风机启动 管道压力在设定值-0.5——+0.5之内 延时100S 关#1电动阀 开#2电动阀 开到位 开到位 管道压力在设定值-0.5——+0.5之内 开#1电动阀门 启动完毕 延时100S 延时600S 延时600S 2.2.6.2 超浓相两侧供料系统停运控制流程 同时/相继退出“ 同时/相继退出“两侧供料”按钮 风机停运 关闭#1电动阀 关闭#2电动阀 系统停运 2.2.6.3超浓相单侧供料系统启动控制流程 选择“ 选择“屏控”方式 急停按钮按下（无急停信号） 控制室已选择待启风机 风机就地控制开关选择“遥控位” 风机送电正常 电动蝶阀均关闭（有关到位信号） 按下单侧供料按钮 开对应侧电动阀门 开到位 风机启动 启动完毕 2.2.6.4超浓相单侧供料系统启动控制流程 退出单侧供料按钮风机停运 退出单侧供料按钮 风机停运 关闭对应阀门 停运完毕 关到位停运 2.3 运行中的巡检 2.3.1 在风机启动后，值班人员应对风机的运行状况、200mm溜槽的运行情况进行巡视检查，清理下料流管除渣装置筛网，风机应运转平稳，整个供料过程应走料稳定，不出现溜槽断料、电解槽加不进料或冒料情况，否则应及时进行检查处理，检查溜槽气室是否有料； 2.3.2 工频就地启动时巡检。无特殊情况不得进行工频就地启动。运行时压力不要超过6Kpa，随时进行检查，避免电解槽冒料、烟管积料； 2.3.3 变频自动启动时巡检。此过程是受PLC自动调整压力在设定值-0.5---+0.5之间，保证恒压系统的平稳，避免电解槽冒料； 2.3.4 各种运行方式下，必须保证压力、频率平稳波