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给水泵叶轮加工中几个难点及解决办法摘要：锅炉给水泵是电厂重要的辅机设备，叶轮是给水泵最关键的零件，叶轮结构复杂，并且要求有较高的加工精度和表面质量，所以在制定给水泵叶轮加工工艺时就有以下几个难点，即毛坯的选择，定位基准的选择，加工阶段的划分，热处理工序的安排，加工顺序的安排以及加工余量的确定的分析和解决办法。 关键词：给水泵叶轮　加工工艺　难点　解决办法 叶轮是给水泵最关键的零件之一，工作转速为5000转／分，工作介质为工业用水。所以选用具有良好的机械性能、铸造性能而且耐冲刷的材料：ZGOCrl8Ni4Mo。叶轮结构复杂，并且要求有较高的加工精度和表面质量：高的加工精度才可保证叶轮的正常安装，叶轮与轴之间有大约0.1mm的过盈量，如果加工精度不够高，从而导致紧力不够均匀，有时会将轴校弯，误工误时。高的加工精度还可保证叶轮精确的安装位置，保证叶轮流道中心与导叶中心相重合，从而最大限度的降低无谓的损耗，以提高给水泵的工作效率。高的表面质量可以有效延长叶轮的工作寿命，因为叶轮的高速旋转使水的冲刷力很大，叶轮表面即使有较小的缺陷，也会越冲越大，最后导致叶轮失效。在制定给水泵叶轮加工工艺时有几个难点，即毛坯的选择，定位基准的选择，加工阶段的划分，热处理工序的安排，加工顺序的安排以及加工余量的确定，经过反复的比较和修正，下面就是我对这几个难点的分析和解决办法。 一、毛坯选择 由于叶轮结构复杂，而且流道无法加工，只能靠铸造保证，而且材料ZGOCrl8Ni4Mo又具有良好的铸造性能，故采用精铸的方法来准备毛坯。留试料以便进行材料化学成份分析和加工试样进行机械性能试验。 二、定位基准的选择 本工艺过程采用钳工划线的方法划出叶轮流道中心线及进水口内径，作为粗定位基准。而在半精车和精车工序以叶轮流道中心和外圆作为精基准。 1、叶轮流道中心平面虽然是一假想的平面，但它却是一最重要的乎面，如果该平面不与叶轮轴心相垂直，则叶轮流道也不与叶轮轴心相垂直，这样会导致叶轮甩出的水的方向发生偏差，一部分水就会不能进入导叶的流道造成无谓的能量损耗，降低了给水泵的效率；另外，如果以其它平面作为定位基准可能导致叶轮流道中心的偏移，从而导致叶轮流道与导叶流道不能完全重合，也会降低给水泵的工作效率。也可能导致叶轮两侧盖板厚度相差过大，以致产生废品。 同时，在粗加工、半精加工和精加工之前均安排钳工划线工序，要求加工都是以叶轮流道中心平面为定位基准，而且叶轮中心平面也是设计基准，所以这样的安排也复合“基准统一的原则”和“基准重合的原则”。 2、以叶轮流道中心平面作为定位基准只能保证各平面与叶轮轴心相垂直，但并不能保证叶轮铸造轴心与机床的旋转中心相重合，所以在粗加工时辅以叶轮进水侧内圆作为定位基准，在半精加工和精加工中辅以叶轮外圆作为定位基准，从而避免了中心不重合问题，也有效地保证了叶轮重量的均布，使得在叶轮静平衡的去重减到最小，提高了加工精度，减少了废品的产生。 3、在C620车床第一次装夹进行粗车、半精车和精车时，还要在直辐板外端面光一刀，作为调头找正的基准，有效减小了两次装夹可能引起的误差，提高了加工精度。 三、加工阶段的划分 本工艺过程可粗略地分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，这样的安排是为了有效防止因工件变形而产生废品。首先在粗加工阶段，切除大量金属，一方面由于内应力重新分布会引起工件变形，另一方面由于大量的切削热引起工件温度的升高，温度的变化也同样会引起工件的变形，所以在粗加工阶段叶轮各表面均留有4 mm的加工余量，使得在工件变形后各尺寸还有足够的余量再加工；而且在半精加工阶段由于金属切削量相对较少，从而工件的变形也相对较小，所以加工余量只留1mm，各尺寸均在精加工时达到尺寸要求。 即便如此，在精加工过程中如果感觉工件的温度升高时，也要随时停止加工，待到工件充分冷却后再继续加工，因为叶轮是很关键的零件，要求精度很高，各尺寸的公差范围很小，在工件热膨胀时加工的尺寸，很可能在冷却到室温时由于工件冷缩而超差，造成废品。其次，分阶段加工是为了及时发现毛坯的缺陷，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。另外，分阶段加工也是为了合理使用设备和便于安排热处理工序，是冷热加工配合的更好。 四、热处理工序的安排 本工艺过程安排退火作为预备热处理，安排调质作为最终热处理。 1、铸造的毛坯存在较大内应力，而且组织不够均匀，安排退火热处理工序消除毛坯内应力，细化晶粒，降低硬度，从而改善加工性能，为最终热处理做好了准备。 2、粗加工之后安排第二次热处理――调质处理，获得均匀细致的回火索氏体组织，提高了工件的综合机械性能，以达到设计的要求，保证工件具有足够的强度，延长工件的使用寿命。另外，索氏