攻丝还是螺纹铣的分界线每一个制造工程师都公认工件上的螺纹加工 .PDF

攻絲還是螺紋銑的分界線 每一個製造工程師都公認工件上的螺紋加工是一個基本的金屬加工過程。然而，無論如何， 這個普通的加工決不是象聽上去那麼簡單。首先，加工一個螺紋孔有兩種手段--攻絲和螺紋 銑。從表面看是很簡單，但實際上要複雜得多。 金屬加工和製造界的大部分人熟悉攻絲並且可能良好掌握這個主題。攻絲主要傾向於用在 小孔的螺紋加工而且範圍從很小的 00-90 號絲錐到達到或有時超過直徑 100mm 的絲錐。 即使對於有經驗的製造工程師來說，較不熟悉而且有點神秘的是使用裝有可轉位刀片的刀 杆做螺紋銑。螺紋銑已經出現很多年但是主要應用於很大的工件。現在，隨著更小的改進的 刀片出現，多齒螺紋銑刀開始在很多不得不加工直徑小到 12mm 到 25mm 的螺紋孔的工廠留 下它們的印記。整體硬質合金螺紋銑刀也出現正在增長的使用。 同時有這兩種想法，這不用花大量的分析去理解兩種螺紋加工技術的重疊。問題是這種重 疊發生在那裏？是不是在一個範圍？是不是一個特殊的孔的直徑？為什麼製造工程師會指 定這一種而不是另外一種？ 山高的負責螺紋和割槽產品的經理 Don Halas 注釋道：｀很基礎，是的，存在一個重疊的範 圍但每一種手段都有它的優點和局限。讓我們來看一些具體的情況。＇ “孔越小，用絲攻更好。但技術發展是如此的快，所以螺紋銑越來越小的孔是可能的。如 果螺紋品質不是很看重而且是小孔的螺紋加工，用傳統絲錐攻絲仍然是更好的方案。一個相 當好的粗略的原則是對於直徑 10 到 12mm 的小孔可能是一個好的分界線。＂ 為了回應市場的需求，山高開發了更小的螺紋銑刀片和合適的刀杆。冒著使它過度地簡單 的風險，公司著重降低大直徑螺紋銑刀的尺寸。 很明顯，螺紋銑的品質遠優於攻絲，通過剖開一個用螺紋銑的孔和一個攻絲的孔並在放大 鏡下觀察結果，很容易就能看出些什麼。攻絲的孔顯得有點飛邊，因為在攻絲時絲錐的切削 刃切削時切屑傾向於被擋住而且有時咬住絲錐。這有時會撕開螺紋。但這僅僅是觀察，不是 拿這個來反對攻絲，用絲錐攻絲肯定是有效的。餘下的事實是它們和螺紋銑制孔在品質上的 差別。理由是螺紋銑刀和攻絲相反是在孔底開始並向上移動，這樣提供淨空間讓切屑掉下。 當絲錐直徑達到 100 到 125 毫米，有幾個理由使它們迅速到達實際應用的極限。其中之一 是它們的價格，它們很貴。如果攻螺紋的是盲孔，車間可能需要多於一把的絲錐。破壞必須 被考慮進去。它們需要好的機床來驅動且修磨有限制。顯然，每一種手段都有其優點和局限 性。除了考慮被加工螺紋孔的尺寸外，還有很多事情需考慮，螺紋孔的數量、螺紋品質、刀 具成本、機床運行成本、電腦程式、絲錐破壞等等。讓我們看得更近一些。 螺紋銑削是用於大直徑螺紋孔的實際方案，它確實要求很仔細和慎重的探討。首先，最重 要的先決條件是有很新式的 CNC 機床。對於這樣的機床進行螺紋銑它必須有圓周插補的能 力。機床操作工或製造工程師必須能寫和理解必要的螺紋銑電腦程式。 假設這些條件都滿足的話，就可以購買螺紋銑刀了。刀杆的價格大約在 100 到 120 美圓之 間而刀片價格範圍在 30 到 50 美圓之間。取決於材料一片刀片可加工螺紋孔 100 個或更多。 當刀片磨壞後，新的刀片能在數分鐘內更換。當考慮產量時它還減少加工週期時間。螺紋銑 的魅力之一在於通常僅僅一片刀片就是你全部的需求。拿一系列被加工螺紋且假定它們有相 同的齒距但有各種不同的孔徑來說，僅需一片刀片就已足夠。從某一尺寸的孔變到下一個尺 寸通過 CNC 程式的改變得到實施。其本身結果是顯著節約成本同時還節省工具間的空間。 其次，孔是被銑出來的。如果加工 NPT 螺紋孔多數情況下不需要鉸錐孔，因為銑削過程加 工出必要的錐度，這樣步驟少。當螺紋銑時，銑刀被帶到孔的底部，斜著下去，然後開始切 削，沿 360 度拉升並斜向切出。同傳統螺紋加工的螺旋下降相反，它是螺旋向上，這樣就有 時間上的節約。更進一步，螺紋銑削由於它更自由切削故不需攻絲所要求的功率消耗。銑削 得到的螺紋精度高很多。 另外一個考慮的螺紋銑削概念是右手和左手螺紋的問題。機床不在乎，這也是它的魅力所 在。從一種形式變到另外一種只不過是改變一條 CNC 命令。那是節約成本的另外一種形式， 但它是很實際的。 用螺紋銑刀能做的別的事情是它能｀擰螺紋的尺寸＇（一種普通的工序）。再者，那時一 個簡單的 CNC 命令。有了螺紋銑削可得到 100%的螺