板坯连铸机引锭杆修复加工夹具设计与应用 - 大冶金.PDF

第34卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.34 No.2 2012年4月 Shandong Metallurgy April 2012 经验交流经验交流 板坯连铸机引锭杆修复加工夹具设计与应用 杨文荣 ，张琪锋 ，徐 斌1 2 2 （1新余钢铁集团有限公司 机动能源处，江西 新余338001；2西安建筑科技大学 冶金工程学院，陕西 西安710055） 摘 要：为减少备件费用，对引锭杆链节接触面进行堆焊、镗削加工修复。为保证链节接触平面与基准的平行度，设计采用 二孔一面原理，以链节上2处φ82H7孔及新加工的一侧平面为定位基准，设计了镗削夹具，工件定位误差（0.069mm）小于 工序误差（0.1mm）。夹具操作方便，提高了工件的加工精度和效率，节省工时63.1%，保证了产品质量。 关键词：引锭杆；链节；修复加工；夹具设计；二孔一面；定位误差 中中图分类号号：TG502.39 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）02-0077-02 78～79.5。因此，图示2处B面需要修复。修复要求 1 前 言 为确保结构尺寸80-0.10 及二侧面与基准的平行度。 引锭装置是结晶器的“活底”，开浇前，用以堵住 80-0.10 450±0.05 80-0.10 结晶器的下口，浇铸开始后，结晶器内的钢液与引锭 头凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连 B 续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机与引 B 0.1A 锭杆脱离为止，铸坯进入正常工作状态。新钢一钢 厂板坯连铸机采用的是挠性引锭杆，由H型链节与 0 4 十字型链节通过销轴和定位销依次连接而成（见图 3 1）。为保证板坯平稳地拉出，二侧引锭杆必须保持 同步。为此，各链节之间必须刚性联接。牵引钢锭 A φ82H7 时，引锭杆进入扇形段弧形驱动辊间，各链节间绕销 图2 十字链节结构 轴小角度挠性转动，链节接触面（图1B面）会出现摩 2.2 修复工艺方案 擦磨损。经过长时间的使用，接触面间就不能紧密 修复工艺流程为：拆除销轴、定位轴—清洗、除 接触，造成了二侧引锭杆链节节距不一致而失效。 锈—堆焊—镗削加工定位基准平面—镗削加工修复 如果单独制作一套引锭杆，共需花费70余万元，修 B面—配钻定位销孔—装配—检测。 复也需25万。为降低制造成本，减少备件加工费 工艺注