浅谈堆石坝混凝土面板施工工艺 - 中国大坝协会.DOC

浅谈鸭嘴河布西水电站堆石坝混凝土面板施工工艺 刘占昭，刘斌洲 （中国水利水电第三工程局有限公司四川分局，四川 成都，610045） 【摘要】结合鸭嘴河布西水电站堆石坝混凝土面板的施工，介绍了高寒、高海拔地区堆石坝面板混凝土施工配合比和面板混凝土施工工艺，为类似工程施工提供了借鉴。 【关键词】堆石坝 混凝土面板 施工配合比 施工工艺 1 工程概况 四川木里县鸭嘴河布西水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高135.8m，坝顶宽12m，坝顶长度m，上游坝坡坡度为1:1.，下游坝坡平均坡度1:1.，多年平均气温为，历年极端最高气温，历年极端最低温度-.6℃（根据现场实测最低气温-28℃），多年平均风速m／s，最大风速2m／s。2 面板设计情况面板的总面积为.7万，混凝土总方量为万。面板分缝宽度为12m和6m两种，中部为12m宽受压面，共计块；两侧为6m宽的受拉区面板，共计块；面板间为垂直伸缩缝，面板最大斜长为.8m。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.8m(法向)，面板表面坡比1:1.。其厚度按公式B＝0.3＋0.003H(H为距坝项的高差)变化。面板混凝土配单层双向钢筋，垂直缝两侧面板钢筋封闭、周边缝侧的面板设置挤压钢筋。面板分期施工，设水平施工缝，钢筋过缝；一期面板顶高程为.00m，二期面板顶高程为.00m。面板分期浇筑产生的水平施工缝凿毛成。面板混凝土为聚丙烯纤维混凝土。混凝土采用P.042.5 号水泥，二级配混凝土，要求其强度保证率大于95％，水灰比不大于0.45，入仓混凝土坍落度为3cm～cm。3 面板混凝土原材料及配合比工程处于高寒地区，对混凝土抗渗、抗冻和耐久性要求高，为此进行了大量的混凝土配合比试验。经优选，确定小石与中石掺配比例为:55，砂率为0.3，水胶比0.，塌落度5～7 cm，外加剂包括％KDNOF－减水剂和0.0％引气剂，同时为了提高抗裂能力、抗渗性和抗冻性，掺加了％的级粉煤灰和0.9kg／。混凝土砂石骨料满足DL／T5144－2001《水工混凝土施工规范》要求。级配 坍 落 度 (cm) 水 灰 比 用 水 量(kg/ m3) 引 气 剂 (/%) 减 水 剂 (%) 砂率(%) 单位材料用量(kg/m3) 容重(kg/m3) 水 泥 砂 子 小 石 中 石 粉煤灰 微纤维 Ⅱ 5~7 0.42 125 0.035 0.8 36 238 712 569 696 60 0.9 2400 表1 面板混凝土施工配合比4 面板混凝土施工 面板混凝土是堆石坝的关键所在，施工时应严格控制混凝土配合比及混凝土塌落度，防止面板产生裂缝。 4.1滑模 滑模根据面板宽度采用型钢制作，其重量及刚度应满足规范要求。滑模制作过程中特别要注意面板变形和拉耳高度位置，拉耳高滑模滑升过程中容易向上飘起，拉耳低了滑模下潜，不易滑升，并不能保证面板厚度。 本工程面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，共制作3套长度为7.5m的无轨滑模，组合拼装后可用于施工12m宽的面板。 滑模主要采用钢板、型钢等材料加工而成，总重10.3t。滑模采用空腹梁板，滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，顶部设操作平台，尾部设抹面平台。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上的两台10t卷扬机牵引。面板滑模牵引均采用10t固定卷扬机，牵引钢丝绳为Ф27mm，卷扬机加工底座采用1.8×1.8×1.5mC20混凝土预制块压重。 4.2止水加工 止水加工在坝面进行，采用自制加工机，沿坝坡面边加工边下放，一次成型，减少施工焊缝和工作量。 4.3钢筋 钢筋加工在坝面进行，减少钢筋倒运。钢筋安装采用钢筋台车运输至安装部位，人工转入仓内。 钢筋运输台车长5m，宽1.5m，高1.5m，牵引端为敞开式，下端为封闭式。 4.4混凝土浇筑 混凝土运输采用10~15t自卸汽车，每次3~4.5m3，坝坡顶设受料斗，受料斗设控制料门随用随放。受料斗宽度3.0m，由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。 溜槽选用1.2mm厚铁皮制作，梯形断面，上部尺寸40cm，下部尺寸60cm，每节长2m，用Φ8钢筋作为溜槽拉筋，溜槽上部采用柔性材料作盖板，端部设连接挂钩。 混凝土下料高度1.5~2.0m，铺料厚度25~30cm。。混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行操作。仓面中部采用Ф70～100mm的插入式振捣器充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用50mm软轴振捣器振捣。选用专人振捣，插点均匀，间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。 模板滑升时，两端提升平衡、匀速、同步。每浇