砂模铸造 铸模.PPT

3.1 3.2 3.3 3.4 ▲機器造模的方法有: 震動法(Jolting) 壓擠法(Squeezing) 拋砂法(Sand slinging) 3-2 ▲不論是用人工造模或機器造模，其製作程序大致 相同。現以人工造模且使用可取出的分裂模型為 例，簡敘如下: 1.將模型下半部倒置於砂模平板(Mold board)上，再把下砂箱 倒置於此平板上面 2.填模砂入下砂箱，搗實後，將多餘的砂刮去，如圖3.11(a) 所示 3.將底板(Bottom board) A放上去，全體上下翻轉180度，取 走砂模平板，如圖3.11(b)所示 3-2 4.把上砂箱扣合在下砂箱上面，同時把模型的上半部接合到下半部上 5.填砂入上砂箱經搗實後，將多餘的砂刮去。取出澆道棒，將澆口修整成為喇叭口，並做澆池，如圖3.11(c)所示 6.鬆開上下砂箱之扣合件，將底板B放在上砂箱的上面再把上砂箱翻轉180度後置於下砂箱旁。用水刷沾水在上下模型周圍刷拭，以增加模砂的強度，再以起模針，分別取出模型上、下半部。然後在下砂箱內製作流道和鑄口，在上砂箱內製作冒口，如圖3.11(d)和圖3.11(e)所示 3-2 3-2 3-2 7.檢查上、下砂箱的模穴，若一切良好，即可將上砂箱翻轉180度放到下砂箱的上面，並以重物將其壓緊，準備澆注。澆注完成並等金屬熔液冷卻後，將砂模破壞即可得到尚未清理的鑄件，如圖3.11(f)所示 3-2 3.3　澆注和鑄件處理 3.3.1　熔化(Melting) ▲當鑄件材料置於熔化爐內熔化時，所得熔融金屬的品質對鑄件的影響很大。 ▲若融入的空氣愈多，則鑄件出現氣孔等缺陷的機率即愈大。 ▲為確保熔融金屬能在冷卻凝固前到達鑄模內每一處應該被充滿的空間，在熔化爐內的熔融金屬溫度需比澆注時的溫度高，而澆注溫度又需比金屬熔化溫度(熔點)高才可以。 3-3 ▲熔化爐的選擇需考慮鑄件金屬的熔點，生產此批鑄件所需熔化的量和熔解時間等因素。 ▲澆注是鑄造過程中非常重要的環節，需考慮熔融金屬的流動性和它與鑄模間的熱交換特性，特別注意金屬熔液的澆注溫度和澆注速度方能確保鑄件的品質。 3-3 1.澆注溫度 如鑄鐵為1300 ℃、鑄鋼為1450 ℃、青銅為1180 ℃、鋁合金為700 ℃ 2.澆注速度 需視鑄件的形狀而定 3-3 3.3.3　凝固(Solidification) ▲澆注完成後的高溫熔融金屬在鑄模內逐漸冷卻而凝固，形成許多個呈多邊形晶粒的結晶組織。 ▲鑄件甚大且厚截面的部份不只一處時，應安排多處冒口以便分別提供各收縮部份的補充。 3-3 3.3.4　鑄件之清理(Fettling)與檢驗(Inspection) ▲鑄件凝固後，冷卻到某一溫度即可自鑄模或砂模的砂箱及模砂中分離取出，其過程包括拆模、大割和清砂等清理工作。 3-3 ▲鑄件經過清理後已成為鑄造所要得到的產品。惟 尚需進行檢驗工作，以確保其品質，主要的檢驗 項目有: 1.外觀檢驗 通常以目視檢查(Visual examination)方式觀察鑄件表面是 否有氣孔、縮孔、破裂、變形、錯模、異常凸起、砂心位 置變動或其他可以直接看出的瑕疵 3-3 2.尺寸檢驗 使用適當的量具檢驗鑄件各部位尺寸是否合乎設計圖所要 求的規格 3.非破壞檢驗 4.成分及金相檢驗 5.機械性質檢驗 圖3.12表示砂模鑄造的流程 3-3 3-3 3.3.5　鑄件之缺陷與預防 ▲常見的鑄件缺陷與預防方法簡述如下: 1.氣孔(Gas hole) 預防的方法有提高鑄模及砂模中砂心的透氣性，降低澆注時高溫熔液對氣體的溶解度，或採用成本較高的真空熔化法等 2.縮孔(Shrinkage cavity) 預防的方法有改進冒口的位置及大小，減少鑄件的厚薄差距過大，和澆注溫度不要過高等 3-3 3.雜質(Inclusions) 可藉改善提鍊技術去除鑄件原料中的雜質 4.粗糙表面(Rough surface) 可藉由慎選模砂來克服，甚且需改用其他的鑄造方法才能改善 5.變形(Distorsion) 6.偏析(Segregation) 偏析是因為熔融金屬內各種成分原料的凝固溫度不同，以致凝固的時間不同所引起，屬於較難預防的一種鑄件缺陷。加速冷卻速率也許是有效的預防方法，偏析可藉由退火熱處理或熱作加工來改善 3-3 3.4　 現代鑄造法 ▲鑄造的方法可分為砂模鑄造和現代鑄造兩大類: 3.4.1　重力鑄造法(Gravity casting) ▲重力鑄造法主要用於鋁合金的鑄造，亦可用於鋅、鎂、銅等非鐵系合金。 3-4 ▲重力鑄造法的優點有: 鑄模可重覆使用，省略造模所需的程序，故生產效率高，適合於機械化及自動化生產 模壁表面平滑，模穴不易變形，故鑄件有較精良的尺寸及表面