磨削加工7-1磨具的特性和选用磨削是用带有磨粒的工具（砂轮.PPT

第7章 磨削加工;§7-1 磨具的特性和选用;;;;;;;二、超硬磨具 超硬磨具是指用金刚石、立方氮化硼等以显著高硬度为特征的磨料制成的磨具，可分为金刚石磨具、立方氮化硼磨具和电镀超硬磨具。超硬磨具一般由基体、过渡层和超硬磨料层三部分组成，磨料层厚度为1.5~5mm，主要由结合剂和超硬磨粒所组成，起磨削作用。 超硬磨具的粒度、结合剂等特性与普通磨具相似，浓度是超硬磨具所具有的特殊性。浓度是指超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的重量，它对磨具的磨削效率和加工成本有着重大的影响。浓度过高，很多磨粒易过早脱落，导致磨料的浪费；浓度过低，磨削效率不高，不能满足加工要求。; §7-2 磨削加工类型和运动;;; 2、内圆磨削 普通内圆磨削以砂轮高速旋转作主运动，工件旋转作圆周进给运动，同时砂轮或工件沿其轴线往复作纵向进给运动，工件沿其径向作横向进给运动。 与外圆磨削相比，内圆磨削有以下一些特点： （1）磨孔时砂轮直径受到工件孔径的限制，直径较小。 （2）为了保证正常的磨削速度，小直径砂轮转速要求较高。 （3）砂轮轴的直径由于受孔径的限制比较细小，而悬伸长度较大，刚性较差，磨削时容易发生弯曲和振动，使用权工件的加工精度和表面粗糙度难于控制，限制了磨削用量的提高。;3、平面磨削 平面磨床用于磨削工件上的各种平面。磨削时 ，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。 （1）周边磨削 以砂轮的圆周表面进行磨削时，砂轮与工件的接触面积小，发热少，磨削力引起的工艺系统变形也小，加工表面的精度和质量较高，但生产率较低。以这种方式工作的平面磨床，砂轮主轴为水平（卧式）布置。 （2）端面磨削 用砂轮（或多块扇形的砂瓦）的端面进行磨削时，砂轮与工件的接触面积较大，切削力增加，发热量也大，而冷却，排屑条件较差，加工表面的精度及质量比前一种方式的稍低，但生产率较高。以此方式加工的平面磨床，砂轮主轴为垂直（立式）布置。; 4、无心磨削;; §7-3 磨 削 原 理;;;; 三、磨削力与磨削温度 （1）磨削力 单个磨粒切除的材料虽然很少，但一个砂轮表层有大量磨粒同时工作，而且磨粒的工作角度很不合理，因此总的磨削力相当大。总磨削力可分解为三个分力：Fz主磨削力（切向磨削力）；Fy切深力（径向磨削力）；Fx进给力（轴向磨削力）。 １、磨削力的主要特征 （１）单位磨削力很大 由于磨粒几何形状的随机性和参数不合理，磨削时的单位磨削力P值很大，可达70000N/mm 2 以上。 ;; §7-4 磨 床;;