金创实业.PPT

我们的产品 --------全新的工业加热领域的电磁感应加热模块 ◆节能 环保 控制精准 1.对材料的熔融加热上可节能25%-75% 2.改善了劳动环境，散热量只有原先的传统加热方式散热量的1% 3.正是因为做到了控制精准，所以可以随心所欲的控制需要温度的升降 我们的服务内容 ◆量身定制 根据企业的设备条件和设备大小结合本公司的产品特点，为使用的企业选择合适的加热条件，为企业做到最佳的加工条件， 最佳的节能效果，最佳的环保效果。 ◆施工方案 在充分理解电磁加热模块的基础上，针对企业的设备特点，现场工程师提供周详的施工方案 ◆安装测试 一支能精准的理解电磁加热模块，技术熟练，精益求精的安装施工队伍，在现场工程师的指导下，短时间内熟练的完成多组电。 磁加热模块的安装和现场测试。 ◆后期的维护和提升 为使用客户定期的做电磁加热模块的维护与保养，延长设备的安全系统和使用周期，能为客户提供在复杂环境下电磁加热模块使用上的疑难问题，合热功效方面的阴暗问题，有效改善和优化客户的当前加热系统，进一步减少设备维护成本。 ◆原理介绍 金属在磁场中，收到磁场感应，而自身发热，我们可以将这种简单的物理现象可以转化为革命性的生产力，既通过电磁转换，用通电线圈产生高频磁场，将注塑机料筒置于磁场之中，将金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效 工艺性好，寿命长，环境好等效果. ◆热能转化 感应加热技术，可以将消耗的电能95%以上，转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下最大限度的节约能源。 ◆降低环境温度---环境友好性 由于有隔热层保护，线圈表面只有65度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会产生烫伤和灼烧感，按照散热量来计算，按每年4各月的空调制冷期，则可在空调能耗上降低35%左右，加热车间，将告别夏季50度的室温的酷暑，从而提高操作者的工作舒适条件. ◆注塑工艺性好 由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色种的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合 搅拌 均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美， 此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。 ◆综合优势 ◇节电环保 ◇提高生产率：由于加热迅速，加快了预热周期（为传统加热方式的时间的40%），使其更快的进入生产状态 ◇由于产品的均一性更好，可提高产品质量，由于能够达到更精确的控温，塑胶熔体更好的搅拌，分散，混合，热启动快 温度变化平稳，加热无死角。对高温材料（PC PA PSU PEI PPS PEEK等塑料 及锌铝压铸. 镁合金压铸）其加热优势更加明显。 工作原理 工作原理 工作原理 技术改造示意 技术改造示意 技术改造示意 技术改造示意 技术优势 加热圈典型能耗示意 nXheatTM典型能耗示意 技术优势总结 节电 (40-75%) 提高生产量 加热更快，提高熔融速度，减少加热距离，消除加热限制的瓶颈 热启动更快 提高产品质量，产品均一性更好 更精确的温控 塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合 热启动快，温度变化平滑 加热无死角 加工高温材料优势更明显 (熔温超过250度的塑胶，实际上该技术更可以使用在有色金属压铸设备) 环境友好性 (表面温度低，不会灼伤操作者) 寿命超长 (减少更换配件费用，减少更换配件的时间成本) 节能分析 812 / 0.79 = 1025 焦耳/克（源自富士康测试报告）并且 1千瓦时=1000瓦X1小时=1000瓦X3600秒=3600000焦耳（源自初中物理） 因此，如果每天消耗800公斤PC，换算能量为800 X 1000 X 1025 / 3600000 = 227.77度，按每度电￥0.7计算，每天节约￥182，每月￥5466。每年节约￥65592。 以上数据按升温170度计算，如升温幅度更高，则节能效果更明显 不同塑胶的卖点 PP/PE---塑机吨位高，升温缓慢，加热圈体积大，散热更快，能耗更高，经过感应加热模块改造后，可明显降低加热损失，并降低车间温度。此外，PP/PE加工的挤出量大，感应加热可以使塑胶熔体质量更好，PP/PE中的色种，填料等，分散更均匀，带来塑件质量的提高和尺寸稳定性更好。 不同塑胶的卖点 ABS---节能最明显，每挤出一公斤ABS树脂，折合能耗节约（对比传统加热圈）可达到76%。ABS多用于生产外壳类零件，对染色要求高，感应加热可以减小螺杆对塑胶的剪切，色种不易析出，成品颜色稳定性高，尺寸稳定性高，大幅提高合格率。