铝合金消失模铸造中缩孔的数值模拟 - 上海飞熠软件.PDF

关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 铝合金消失模铸造中缩孔的数值模拟 P. Scarber, Jr., H. Littleton (阿拉巴马大学，伯明翰市，美国) 美国铸造学会(版权 2008) 摘要 在全球大多数铸造厂中铝合金铸件上孔洞问题一直成为导致废料的首要原因。研究表明：敞口铸型中一些 减少铝铸件缩孔及缩松的改进方法已取得了不同程度的成功，然而消失模铸造中充型行为很明显不同于敞 口铸型，并且减少孔洞的方法并没有取得同样的效果。 过去三十年里铸造仿真软件一直被沿用至今，并已成功地预测出钢件孔洞的发生位置。由于铝合金具有更 宽的凝固区间并且缺少相关准确的数据，致使其孔洞变得更难预测。在消失模铸造中，由于铝合金温度梯 度变化极其复杂，所以仿真软件不能准确预测出相对较大的孔隙。 通过增加更准确的凝固热物性数据并且修正凝固模块的子程序，使得仿真软件更准确地预测铝合金消失模 铸造的缩孔发生位置。凝固模拟可以在数个小时内完成，利用新数据的仿真结果与实际铸件在显微观察结 果更接近。 对同一铝合金系统来说，利用新数据模拟的冷却曲线要比利用公布数据的结果更加准确。仿真后孔洞出现 在实验结果的几毫米范围内，这比公布数据得出结果更准确。 引言 过去二十年里，由消失模铸造(LFC)生产铝合金件的数量已增长了超过 1000％ ，并且在当前经济放缓的情 况下新投产的消失模铸造厂的数量仍能以一个相对较高速度增长。消失模铸造是一种非常节约成本的铸造 方法，这缘于其具有可分开的工艺流程，许多复杂而小批量的零组件都可以通过单一的消失模型浇注成型。 许多加强件都是由消失模铸造成型的，由于其工艺可以降低总成本和减少铸件的废料，所以在现代的铸造 方法中消失模铸造被当作首选。如果完全了解并掌握消失模铸造 各阶段的工艺，那么就有可能会生产几乎没有加工余量的铸件，但铸件产生不连续的缩孔成为一个大问题。 为了获得高质量的消失模铸件，利用计算机对金属液流动、充型过程和凝固过程仿真是一个必不可少的步 骤。由于金属液前沿运动及温度梯度形成过程并不是很直观，因此常利用计算机仿真、实时 X 射线及铸造 仪器等找出铸造缺陷及异常的来源。然而，在一些案例中仿真结果并不够准确，这使得大家开始怀疑消失 模铸造仿真结果的正确性。 仿真软件发展三十多年以来，一直把铸件孔洞仿真作为仿真软件的首要任务。如今，大多数商业铸造软件 已经能够准确的预测敞口铸型的缩孔位置，其中一些软件甚至可以预测消失模铸造金属前沿的收缩情况， 但这些软件对缩孔预测并不是很成功，这主要缘于消失模铸造的充型时间过长（一般来说，比敞口铸型工 艺的时间要多出一个数量级）。尤其对铝硅合金来说，充型时间越长，温度梯度变化越复杂。 本文详细介绍了在伯明翰市由美国铸造学会消失模铸造委员会主办关于阿拉巴马大学开发的研究工艺，该 工艺可大幅度提高铝合金消失模铸造的孔洞预测准确性问题。通过修正一套商业模拟软件及对实验浇铸体 进行研究，以提高铝合金消失模铸造缩孔预测的准确性。研究中所采用的铝合金为 C356 和 A319 ，仿真 结果在实际发动机缸体生产中得到验证。 上海飞熠软件技术有限公司 电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 原理 铸造仿真软件从它诞生之日起，人们把孔洞预测作为计算机仿真重要目标。而首次增加缩孔模型的仿真软 件仅仅被设计成只限于相对较大的黑色金属铸件，主要包括一些形状简单和厚壁合金钢。该仿真软件主要 模拟一些冷却速度相对较快大和补缩范围及距离较短的铸件，所以利用仿真软件找到的铸件热点或凝固判 据（如凝固时间或凝固速度等）都是相当准确的。然而对于铝硅合金来说，这些凝固仿真软件并不能找到 缩孔的准确位置，主要因为铝硅合金具有较长的凝固区间。 早期铝合金凝固仿真主要集中对高速冷却的固定模铸件开发上。快速凝固可以消除凝固区间较宽、负热对 流及枝晶间补缩的影响，这让仿真以最小的计算力运算变得更可行。近年来，铝合金凝固仿真重点更多地 放在缩松方面，但不得不承认对 宏观收缩问题仍很难预测。 为了更准确预测铝铸件孔洞，软件需要在铸件各个位置上预测出准确温度场。这对消失模铸造来说极其重 要，因为铸件在充型结束后有时会形成不可预测或不正常的温度梯度。此外，在敞口铸型中充型过程速度 越慢，热对流越强，从而使温度场变得更复杂。 利用有限差分法，得出受内能控制的温度场微分方程如下：