曲柄压力机滑块许用负荷图制定与其作用.doc

材料成型设备 曲柄压力机 姓名：刘源 班级：成型091403 学号：200914030179 一：曲柄压力机 锻压设备在装备制造业中占有非常重要的地位，同时装备制造业的发展也极大地促进了锻压设备的发展和技术进步。提高锻压设备的技术性能、产品质量、生产能力和自动化程度，对于加快我国装备制造业的发展，促进国名经济建设和国防科技进步，加快现代化进程，具有重要意义。 曲柄滑块机构是曲柄压力机的典型工作机构，这一机构将压力机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现各种冲压，挤压和锻造等加工工艺，广泛应用于汽车工业、航空工业、电子仪表工业和五金轻工等领域。同时，机构还具有力的放大作用（即工作载荷大于传动系统输入的作用力），满足压力机瞬时峰值力的要求。在曲柄滑块机构设计中，运动分析是设计和强度校核的基础，也是静力学分析的基础。曲柄滑块机构代表曲柄压力机的主要特征，是设计曲柄压力机的基础，掌握曲柄滑块机构的运动规律以及受力情况，是了解曲柄压力机工作特性的重要内容。 曲柄滑块机构的运动分析 如图1所示为曲柄滑块机构的运动简图。O点为曲轴的旋转中心，A点为连杆与曲柄的连接点，B为连杆与滑块的连接点，OA为曲柄半径，AB为连杆长度。当OA以角速度ω绕O点做旋转运动时，B点则以速度ν作直线运动。 滑块位移与曲柄转角的关系 根据图1所示的曲柄滑块机构运动关系，取滑块下死点B0为行程的起点，滑块从B0到B点为滑块位移s： ① ② λ—连杆系数，λ=R/L，其中L是连杆长度，当连杆长度可调时，取最短的数值。 S=R[(1-cos)+ (1-cos2)] ③ 滑块与曲柄转角的关系 = =R(sinα+sin2) ④ 式中 ——滑块速度，方向向下为正； ——曲柄角速度，； n——曲柄每分钟转速，即滑块每分钟行程次数。 1.3 滑块加速度与曲柄转角的关系 将④对时间求导，得滑块运动加速度： a=-R ⑤ 式中 a——滑块加速度，向下方向为正。 式中负号表示滑块行程s和曲柄转角计算起点与实际运动方向相反。如图2为J31-160型压力机滑块运动规律曲线。 曲柄滑块机构的受力分析 曲柄滑块机构工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一。其强度决定滑块允许承载的大小。 理想状态下曲柄滑块机构的作用力和曲柄扭矩 如图3所示，理想状态下（不考虑机器在运行时各节点即滑块部分的摩擦力），滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力F、导轨度滑块的反作用力Q。根据力平衡条件： F= Q= 由前推导可知：sin=sin,若=0.3，当=0时，=0，当=90时，=17.5 而在一般情况下，特别是对通用压力机的远小于0.3，故远小于17.5.由于较小，则cos,,故上述两式可简化为： F Q 如图4所示，在连杆力的作用下，曲轴上所受的扭矩： 因为： 则： ⑥ 式中 ——理想当量力臂，。 由式⑥可看出，当值一定时，曲轴所受的扭矩是随曲柄转角值变化的，越大，越大；当一定时，机构能承受工件的变形抗力则随值得减少而增加。在满足一定工作行程的条件下，定义一临界角（标称压力角），在此点能承受的工作变形抗力定义为标称压力，临界角点，式⑥可写成： 曲柄压力机滑块许用负荷图 曲柄压力机曲轴所受的扭矩除与滑块所承受的工艺力成正比外，还与曲柄转角有关。由于在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大，必须对工作时的值加以限制。在使用压力机时，需在标称压力角内，允许滑块承受标称压力之外，允许作用在滑块上的力应当相应减少，以保证机床零件不发生强度破坏。 曲轴应力分析及滑块许用负荷 在压力机工作时，曲轴受剪切、弯矩和扭矩的联合作用，忽略一些对强度影响较小的因素后，得： 根据材料力学分析，曲轴的Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ截面为危险截面，如图7所示。在曲柄颈危险截面Ⅰ—Ⅰ处，收到玩具和扭矩的联合作用，但由于此处的扭矩比弯矩小得多，故忽略扭距对应力的影响。由于曲轴的弯矩是由力引起的，再设计压力机时，用标称压力来设计或校核该截面的弯曲强度。自然，由