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侧钻水平井.ppt

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侧钻水平井

钻井监督培训材料 石油勘探开发研究院钻井所 目录 前言 第一章 侧钻水平井钻井工程设计 第二章 侧钻水平井施工工艺 第三章 侧钻水平井设计和控制软件简介 第四章 侧钻水平井施工方案 设计和评选 第一章 侧钻水平井钻井工程设计 第一节 侧钻水平井井眼轨迹设计 1、井眼剖面选择 2、侧钻点选择 3、井眼曲率的选择 4、探油顶段设计 第二节 侧钻水平井开窗工艺选择 1、段铣和斜向器开窗的工艺特点 2、段铣和斜向器开窗的适用范围 第三节 钻柱设计、钻头选择和钻井参数设计 1、钻柱设计 2、钻井参数设计 3、钻头的选择 (一)、侧钻水平井轨迹设计 1、井眼剖面选择 单增斜三段制剖面,进尺少,施工方便。 通常都是三维设计 (1)柱面法,如图1所示 (2)、三维空间曲线线法 2、侧钻点的选择 侧钻点应尽量选得深一点。 侧钻点以上的套管应完好、无变形、破裂和漏失,以确保施工顺利。 侧钻水平井开窗井段应选择固井质量好,易定向造斜的井段,避开易塌、易漏等复杂地层。 无论采用段铣或斜向器开窗,开窗点应选在套管中部,避开接箍和扶正器。 3、井眼曲率选择 中半径设计剖面,即造斜率控制在8°/30米到20°/30米之间,只要条件许可,一般应选中半径设计剖面 中短半径水平井剖面,造斜率控制30°/30米到70°/30米之间,由于受原井网井距的限制,造斜点到水平段的靶前位移较小,一般为几十米 4、探油顶段设计 (一)套管开窗工艺 1、段铣开窗工艺概要 1)段铣井段长度的确定 2)段铣前的准备工作 查阅原井资料 查阅侧钻点到井口的套管尺寸、钢级、内外径 用钻头或通径规通井 在段铣段以下打水泥塞 在段铣钻井液的准备 3)段铣施工工艺 根据套管尺寸选择相应的段铣工具尺寸 按工具制造厂家推荐的参数操作 在段铣中,要保持足够的排量,注意铁屑的返出量和形状 每磨铣1—2米停泵停转盘慢慢上提钻具,检查段铣工具情况 注意观察分析磨铣速度,根据情况,制定下一步的措施 每次换刀片下钻到窗口位置,以确保段铣质量。 段铣结束以后,调整钻井液性能,大排量洗井 段铣段打水泥塞 2、斜向器开窗工艺概要 (1)下一体式地锚斜向器 在地面检查下入的一体式地锚斜向器是否完好,有无损坏 下地锚斜向器要控制下放速度,严禁猛刹猛放 下放过程中严禁开泵,以防提前坐封 (2)定向坐封地锚斜向器 将地锚斜向器下达预定深度后,下入陀螺测斜仪进行测量定向 开泵循环,靠液力剪断安全销,打开地锚卡瓦 加压剪断护送器销钉,甩掉地锚斜向器,完成坐封 (3)复式铣锥开窗 钻具组合,复式铣锥+钻柱铣+钻铤(3柱)+钻杆 下钻到斜向器顶端以上10米,开泵循环,探准方入 钻具组合,复式铣锥+钻柱铣+钻铤(3柱)+钻杆 下钻到斜向器顶端以上10米,开泵循环,探准方入 缓慢启动转盘,低转速旋转,慢慢下放,磨铣分为三个阶段 第一阶段,从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触 第二阶段,从铣锥底圆接触套管内壁到底圆全部铣出套管外壁 第三阶段,从铣锥底圆全部铣出套管外壁到铣锥最大直径全部铣过套管 开窗的三个阶段中,钻井液的上返速度要大于0.6米/秒,以保证铣屑上返 复式铣锥完成开窗以后,一般情况下就可以进行下一步的作业 (二 )井眼轨迹控制 1、螺杆钻具的造斜率预测方法 极限曲率法 修正的三点定圆法 2、典型螺杆钻具的造斜率预测和敏感性分析 (1)弯角对造斜率的影响,当弯角增大时极限曲率增加。 (2)眼扩径对造斜率的影响,井眼直径的扩大极限曲率值减小。 (3)稳定器与井眼间的间隙,下稳定器磨损时,极限曲率减少;上稳定器磨损时,极限曲率增加。 (4)井斜角对造斜率的影响,井斜角对极限曲率影响不大,双弯单稳钻具井斜增加极限曲率增加。 (5)钻压对造斜率的影响, 一般地讲,极限曲率随钻压的增加而增加 3、几何曲率与极限曲率的对比 修正的三点定圆法所计算的几何曲率与按力学分析所计算的极限曲率都非常接近。 4、侧钻水平井轨迹控制工艺 (1)大弯角高造斜率螺杆钻具在套管内的通过度问题 (2)造斜段施工控制工艺,在侧钻工具造斜率的选择时,一般采用宁高勿低的原则,将扭方位作业放在井斜较小的造斜初始井段,由于工具的造斜率高,井斜的测量值滞后,在螺杆钻具的工具面摆放时一定要考虑这一因素。 (3)水平段施工控制工艺,由于井眼造斜率又高,所以,一般来说不开动转盘为好。以防产生钻具事故和损坏昂贵的MWD测斜仪。对于钻屑床问题,可采用短起下和适当地以低转速转动转盘钻井,以破坏钻屑床。 (4)用铰

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