精加工车间制程品质控制.docxVIP

精加工车间制程品质管控方案目的：控制不合格品流入下道工序，减少不必要的人工浪费。提高加工品质，激励员工自觉提高品质意识，实现科学管理。提高品质控制及生产效能，给技术过硬的员工得到应有奖励，让技术暂时不好的员工得到激励的，提高员工的责任感，激发大家积极进取，不断创新的务实精神。适用范围：国望品质部及精加工车间第一章总则认真负责敢于担当的员工应得到奖励马马虎虎、敷衍了事、工作不认真、做事不虚心、没有责任担当的员工应该得到惩戒积极上进的员工、有创新精神的员工要得到鼓励。奖惩不是目的，最终的目的是要提高公司整体竞争力，让大家和国望一起发展。第二章细则一．责任规定工序之间交接的时候，必须要交接清楚，上道工序决不给下道工序留尾巴，如有发现，下道工序可以向上级投诉，并拒绝交接，直至上道工序纠正并达到下道工序满意为至，双方交接以签字为据，产生的损失和责任由上道工序承担。（需要统一制定出每道工序明确的要求，文字记录并确认签字生效）工序交接前，必须要对自己加工的相关项目进行自检，如需专业检验员检验的，必须交由检验员检验，并签字确认，然后方可向下道工序交接。每道工序首件加工，必须认真加工，并进行严格检验，技术过硬的员工可以申请免检，但必须进行自检，并做好记录，没有申请免检的员工，必须交由专业检验员进行检验确认，（车间必须制出表格，记录每个工件每个工序（相关加工项目）的加工者，首件检验人、转序检验人，交接人）对于免检的，检验人则由加工者自己签名。每个加工者，在拿到加工单时，必须对材料（包括上道工序转来的零件）进行查验，查看材料是否能够满足自己工序加工要求，上道工序是否有尾巴未处理，不能满足的，向上道工序加工者及检验人员提出，并向上级反映，得到确认后方可开始加工，如未及时提出的，则要视作上道工序不影响下道工序加工，那么在加工过程中因为原来的问题导致的不良，则与上道工序无关，本工序必段承担相关责任。（只针对影响下道工序加工的项目）对于下道工序没有发现的，到了最后导致更大浪费的，出问题的工序检验人及加工者要承担相应的责任。车间工装管理必须有专门负责人，要对工装品质负全责，因工装使用问题而产生的不良，必须由工装管理人员承担责任，加工者在使用工装时，必须得到工装管理人员的指导。因机床失灵或故障产生的不良必须要由加工者做出详细的记录，在发现机床异常的情况下，必须第一时间停止加工，并向相关人员及上级提出来，确认后可以免责，但如果发现后还继续加工的，由此造成的损失必须要由加工者自己承担。提出问题后，上级未能及时确认的，造成的停工损失由公司承担）。因为工艺编制不当所造成的加工不良，不应该由加工者本人承担，而应该由工艺编制人员负责。（目前公司加工工艺需要完善，要明确到加工顺序，加工余量，加工设备，每一工序的加工项目，基准选择，加工方案），要给加工者有所指导。学徒工的工作，需要有固定的师傅来指导，如果没有师傅指导的情况下，部门主管要进行指导，按排的工作要确定本人能够独立完成，如因为指导失误造成的损失，师傅或是主管要承担直接责任。所有各工序的相关领导，对于本部门产生的不良情况，都应该承担一定的领导责任。（领导的职责应包括对本部门员工的指导，培训，教育和督导）制程检验人员对于检验过的产品，发生的质量问题，如未发现而流入到下工序，与加工者共同承担失职责任。来料检验人员对于检验过的产品，也应负有质量责任。为体现“质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念，整个质量责任中，检验员与加工者责任担挡比例应设为1：2，即检验员承担1/3，加工者承担2/3.二．奖惩主动发现自己加工不良并积极纠正的，可以免去其所承担责任的60%，其余责任由公司承担。主动发现，但已无法修复的，自己提出来上报的，可以免除其承担的60%责任，其余责任由公司承担。如未能自己发现，检验出来后能够积极配合返修的，可以免去其所承担责任的50%，拒不承认的，或是故意隐瞒情况的，经查实后，必须承担100%的责任，并追加绩效罚款100元/次。责任心强，技术过硬的老员工，可以申请免检，申请免检的员工每月可以得到600元/月的技术信得过奖，，但必须尊守免检协议，免检协议如下：1）必须对自己所加工的所有零件的相关尺寸进行自检，并要有记录，同时承担检验责任。 2）必须对自己加工的免检产品质量负全责，一旦出现问题，就要全价赔偿公司。3）对于自己不能够完全自检并承担检验责任的零件，可以找专业检验员进行检验确认，但必须要从其技术信得过奖金中扣除部分奖金，50元/次，不设扣款底限，并将此奖金划入到相应检验员奖金中。同时由检验员承担检验责任，加工者只承担加工责任。（责任担当同上面条款）特注：申请免检的员工，在自己机床能够达到的加工范围内，无权挑活，必须服从主管安排，其他同事连续做不好的活，必须勇于承担。如有不服从此项的，取消免检资格，技术工资降