凝汽器焊接作业指导书.docVIP

目 录 目的及适用范围 编制依据 项目情况简介 焊接方法和材料的选用 焊工资格 焊接工序流程和工艺要求 岗位责任 安全措施 附：危害辨识、评价、对策表 环境辨识、评价、对策表 1．目的及适用范围 制定本作业指导书的目的在于规范凝汽器项目的焊接施工，它不仅适用于国电华蓥山电厂2*300MW机组工程2#机组该项目的施工，类似工况、材料、规格项目的焊接施工也可比照执行。 2．编制依据 2.1凝汽器设备图纸、说明书 2.2焊接工艺评定报告 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004） 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版） 2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》 3．项目情况简介 华蓥山电厂工程2#机的凝汽器连接在汽轮机排汽室的下方，冷却水温24℃,冷却水工作压力为0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。 由喉部、壳体及底部的滑动和固定支座等组成的全焊结构。凝汽器喉部四周由20mm厚的钢板组成，壳体由20mm厚钢板现场拼焊。凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。凝汽器冷却管材质为TP304，空冷区和主凝结区顶部规格φ22*0.7，数量2652根。主凝结区规格φ22*0.5，数量23720根。管板与凝汽器的连接可靠、严密，管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，没有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不发生泄漏。胀管处能防腐蚀。不锈钢管与复合管板采用胀＋密封焊。 凝汽器和排汽室连接部位的焊接对汽轮机的找正工作和负荷分配有一定的影响，如果焊接工艺不当，会引起低压缸的水平位移和垂直位移，进而使汽轮机的找正工作复杂化。所以，必须采取有效的焊接措施，在保证质量的同时，将焊接变形控制在允许的范围内。 计划开工日期：2005.2.15 计划完工日期：2005.8.15 4．焊接方法和材料的选用 4.1焊接方法：采用手工电弧焊直接打底、填充和盖面的焊接方法，或CO2气保护焊进行直接打底、填充和盖面及管板自动焊的焊接方法。 4.2焊接材料： 焊条—E4303、E5015（φ3.2、φ4） 焊丝—THQ-50C（φ1.2） 焊丝—E308L T1-1、ER309L T1-1（φ1.2） 5．焊工资格 5.1所有参与该项目施工的焊工，至少应为电力行业的Ⅲ类焊工，其合格证书应在其有效期内，或有Rb.B.AI.1G.2G.5G半自动焊的证书。 6．焊接工序流程和工艺要求 6.1焊接工序流程： 6.2焊接工艺要求 6.2.1技术交底 技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。 6.2.2焊前准备 督促钳工作好防风、防雨、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。 检查焊机是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。 凭班长开出的材料领用单到材料室领取焊材。 焊工应将焊条放在焊条盒内,注意防止损坏和吸潮。 6.2.3焊前检查 焊口表面及附近母材（对接焊时20mm；角焊时焊脚K值+10mm）范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。 壳体前、后、侧墙板和底板在组装时开“X”型坡口，喉部连接部分为单“V”型角焊缝，其它加强筋连接为贴角焊。 对口时，开坡口的焊缝应根据焊透的原则留出适当间隙（2～3mm），贴角焊时间隙为0～1mm当局部间隙过大时，宜采取堆焊措施，使间隙缩小到允许范围内，严禁在坡口内填充它物。 壳体墙板在组装时，适当弯折对口，以反变形来达到焊后水平目的。 不锈钢冷却水管密封焊接时要求比较清洁的环境条件。要求焊接前，不锈钢管、板要彻底清洗，洗净后的焊件必须保持清洁，暂时不焊的管口要用塑料膜覆盖，以防止二次污染。边清洗边焊接。操作人员应穿干净的工作服、带白手套。焊接前要认真严格对焊口进行检查：A、检查管子伸出板材表面长度是否符合要求（0-0.5）；B、检查是否有漏胀的管口；C、检查清洗是否干净。 凝汽器喉部点固前，应在冷却管上方铺好防止火花及杂物下落的的隔离措施，应对汽缸台板的水平和垂直位置进行多点测量并做好原始记录。 6.2.4点固焊 对于墙板和喉部位置，应多点对称点固，加强筋连接可单点点固。 焊接回路处于反接状态，φ3.2的焊条点固电流为100～120A。 每段点固长度为15～20mm，点固完后，应检查点固焊缝有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应清除后重新点固。 6.2.5施焊 对于开坡口焊缝，为保证焊透应用φ3.2的焊条封底，对于贴角焊缝，则根据焊件厚度采用φ3.2或φ4焊条，其封底电流分别为100～120A和140～160A。 填充和盖面同样应根据焊件厚度采用φ3.2或φ4焊条，此时焊接电流可比点固焊时增加工10～20A。 墙板的对接焊缝在施焊时采取分段退焊法，