竹原纤维的制取及性能研究.pdfVIP

2008年第2期 上海毛麻科技 竹原纤维的制取及性能研究 毕玲 (天津工业大学，天津300160) 摘 要：竹原纤维是一种无毒、无害、无污染的天然纤维素纤维。测试并观察了竹原纤维的截面形态、细 度、拉伸性能、比电阻等，以此来预测其纺纱性能；并概括介绍了竹原纤维的制取及化学组成。 关键词：竹原纤维；制取；化学组成；截面形态；性能 0 前言 成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱 竹原纤维是近年来开发的一种天然纤维素纤 水、软化等几个步骤。蒸煮：将分解工序获得的粗纤 维，是将生长12—18个月的慈竹或毛竹，经过去 维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加 青、齿轮反复轧压后，采用蒸煮等机械物理方法进 压处理一定的时间。分丝：将粗纤维分为更细的纤维， 行脱胶，直接从竹子中提取竹纤维，不添加任何化 并用水冲洗脱胶。还原：将竹纤维置于浸泡液中，加 学试剂，属天然纤维。它与常规的竹浆纤维有本质 入适量的助剂，用来增加竹原纤维的强度。脱水：一 的区别，整个制取过程对人体无毒害，不污染环 般采用离心式脱水。软化 采用软化剂将竹纤维软化， 境。因其丰富的资源、优异的性能、环保的优势， 使其具有一定的柔软度。 引起了人们的广泛关注，其织成的面料透气性好， 1．4后处理工序 吸湿导湿性强，且具有抗菌保健功能_1]。 后处理工序一般分3步：干燥、梳纤、筛选 检验。在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间， 1 竹原纤维的制取[341 使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理 1．1前处理工序 成竹纤维丝：去除短纤维及其粉末，对其进行检 前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先 验，如果合格则打包。 将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定 而竹浆纤维是把竹子切片、风干后采用水解一 长竹筒；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一 一 减法及多段漂白精制而成浆粕，经人工催化提纯， 定宽度的竹片：最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化 再由化纤厂经湿法纺丝加工制成竹浆纤维，这与竹原 剂中，浸泡一定时间。 纤维有根本的不同。 1．2分解工序 分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮： 2 竹原纤维的化学组成 将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加 竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素 一 定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱 和木质素，这三者含量为纤维干重的90％以上，另 脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出， 外还有灰分等少量物质。 由于生长地域的不同，纤 用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械 维素的含量也不同。在各种竹子中，以慈竹的纤维 方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。 素含量为最高。竹类与麻类化学成分对比如表1。 1．3成形工序 3 竹原纤维的形态结构 收稿日期：2008—3—3 用Y172型纤维切片器将竹原纤维制作切片。在 作者简介：毕玲(1 982一)，女，山东威海人，在读硕士 显微镜下观察得知，竹原纤维横截面与苎麻纤维相 研究生，研究方向为聚乳酸纤维改性。 似，呈腰圆形或椭圆形，有较大中腔，并伴有裂 7