热处理缺陷的避免.PDF

# ’ 第 期 总第 期 机 械 管 理 开 发 年 月 0 $$* 562 # 789 562 0 ’ 9:;=5;=? 9=5=):9:5( =5@ @:A:?BC9:5( DEF 2 $$* 热处理缺陷的避免 裴雄俭 # 太原第一机床厂 山西 太原 $%$$ ’ 【 】 摘 要 阐述了热处理工件在加热和冷却过程中产生的缺陷，以及由于零件或工具的结构形状，加工和后序处理 等工艺因素造成零件损伤的原因及避免措施。 【 】 关键词 奥氏体化 处理介质 回火脆性 组织应力 【中图分类号】 【文献标识码】 【文章编号】 （ ） ()*+ , $$% - ++%. $$* $ - $$! - $ 引 言 （）保温时间。应遵循组织变化或表层成分变化 热处理是金属零件加工工艺中的一个重要环节。 所必须的周期。应按钢材的原始状态确定其最短周 原材料质量和工件结构以及焊接、电镀处理，校直和装 期，保温时间太长和太短同样都有缺点：太短，组织转 配时产生的应力对热处理过程及工件质量有重要的影 变不充分；太长，导致奥氏体晶体长大。化学热扩散处 响，因此防止热处理缺陷必须对其生产工艺过程进行 理时间应根据所需要的深度而定。 分析。 （）热处理介质。热处理零件表面质量的好坏与 % 热处理缺陷的种类 周围环境有很大关系。除对表面渗碳、渗氮等化学热 # ’ # ’ # ’ “ 硬度不合格； 淬火深度过浅或过深； 变 处理外，在其他热处理方法中均不希望有如氧化、氮 % # ’ # ’ （ ” 形过大； 断裂或裂纹； 表面缺陷 麻点，腐蚀，生 化、增碳、脱碳 等反应，一般可采取措施加以避免或减 / * ）# ’ # ’ 少。如采用保护气体或惰性气体等来解决。 锈，氧化皮 ； 校直或装配时断裂； 磨削时出现裂 ! + # ’ # ’ 纹； 磨削时磁力盘卡不住； 装配后装配间隙走 冷却时产生的缺陷 0 1 2 % # ’ 样； 刀具寿命低。 冷却速度应遵循热处理的目的：淬火和渗碳淬火 $ 热处理缺陷的产生及防范 时，对高硬度和过量的马氏体成分必须使用较