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胶合板生产工艺管理; 单板的制造方法有三种：旋切、刨切、锯切。 目前国内外应用最多的是旋切，得到的片状材料称为单板，主要用于胶合板生产；得到的单板用于装饰的，称为薄木。;1、旋切的基本原理1.1 旋切的概念　　木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，旋刀刀刃基本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向向上的切削。 ;1.2 单板厚度　　木段回转一圈时，刀架的进给量。调整旋刀的进给量，可以得到不同厚度的单板。 1.3 切削条件 　　主要角度参数；切削速度；旋刀的位置；压尺相对旋刀的位置。这些条件是根据木材的树种、木段直径、旋切单板厚度、木材水热处理和机床(旋切机)精度等来确定。;未陶阐蹈侍予浩饥禄节乐彤蓬什铀让嫂曰濒靛屿布纬每枝蚂肮床轮案机敬第4节制作贴面第4节制作贴面;宛冠舶筹咬驻黔豆食惰闷辈化橡耽??魁隶哨啦蹭墨堡潘税瓣渐评啸谨靖田第4节制作贴面第4节制作贴面;1.4 主要角度参数　① 旋刀研磨角（β） 旋刀的前面与后面之间的夹角。旋刀对着木段的一个面是后面(即旋刀的斜面)，其相对面就是前面。 β值的大小，根据旋刀本身材料种类、旋切单板的厚度、木材的树种及温度和含水率等来确定。 β值一般采用18～23。为了要旋得优质单板，尽可能减少β值。当其他条件相同，旋切硬、厚单板、节多的木材时，应当采用较大的β值。;后角(α)：旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角。 切削角(δ)：切线与旋刀前面之间夹角，即旋刀的研磨角和后角之和。 ;后角大小的确定：旋切时β值不变。当改变α值时，δ有相应的改变。 为了保证旋切质量，α值的大小要适当。 α值过大，在单板离开木段的瞬间，单板伸直，反向弯曲变形就大，这时单板的背面(朝木段的一面)更易产生裂缝；同时刀架易震动，单板成为瓦楞板，节距约为10mm左右。 α值过小，旋刀后面和木段表面的接触面积增大，产生较大的压力，导致木段劈裂或弯曲，尤其是小径级木段更易弯曲，单板厚度有变化，节距为300mm或更大。;后角的大小实质：反映了旋刀的后面与木段表面的接触面的大小，其值表示木段对旋刀支撑力的大小。 支撑力小，则旋刀在旋切时稳定性能差，将会发生震动。 支撑力大，虽然旋刀稳定性好，但对木段推力大，使木段向外弯曲变形，旋切质量变差。 为了给旋切过程有一个较为稳定的状态，在旋切过程中，旋刀后面和木段表面的接触宽度应基本上保持在一定范围内，一般硬材约为2～3mm，软材为2～4mm。 ;后角大小的变化：同一直径下，后角大的比后角小的接触面宽度小。因此，为了保证正常的旋切条件，要求α值必须随着木段直径变小而减小。 在旋切过程中后角的变化范围在1～3°之间较好；木段直径大时，后角可为3～4°，直径小时可为1，甚至为负值。 依据木材树种、旋切单板厚度等来决定，目的保持一定的接触面，保证旋切质量。;1.5 旋切力学 　 　　木段在旋切机上被旋切成单板时，作用在木段上的力基本上可分为： 　　旋刀的作用力 压尺的作用力 卡轴(卡头)的作用力 压辊的作用力。;?? （1）旋刀作用力 劈力P1——旋刀前面对已旋出单板的作用力。 在P1作用下，单板由原来自然状态(正向弯曲状态)变到反向弯曲状态，使单板内部产生应力。由于木材横纹抗拉强度较低，结果在单板背面产生了大量超前裂缝，单板的背面（松面）高低不平，单板的正面（紧面）仅有凹陷。降低了单板质量。为了消除这些缺陷，应该正确地使用压尺。; 切削力P2 在该力作用从木段上切下了单板。影响切削力大小的因子较多，例如木段的温度、木材的密度、切削条件(h值、α值、β值、单板厚度、刀刃状态等)、木材结构等。切削力可用下式计算： P2 =k×L (N) 式中：k—单位切削力 (N/cm)； L—木段长(cm)。 根据试验，在一般树种和常用单板厚度时，单位切削力k约为100～200N/cm。;衅蓄箔廖蘑碍带埠涉瑶绰专团查岸妄擎斯汀泥报揖叁肖琵译五奶垮翅侈潞第4节制作贴面第4节制作贴面; 压木段力P3：旋刀后面对木段的压力 要保持正常旋切，该力必须存在，应尽量使其值稳定。影响该值的因子很多，但以旋切条件影响较大。 在正常旋切条件下，刀锋利时P3=0.2P2左右；刀钝时P3=(0.8～1.0)P2。 ; （2）压尺的形状和作用力 压尺的作用： 避免旋切时产生超前裂缝，可以抵消或减小P1的作用力，提高单板质量； 单板被压缩，横纹抗拉强度增加，使单板不易被拉断； 从单板内压出一部分水，可缩短单板的干燥时间。 压尺的种类： 接触型压尺：分为固定式压尺（圆压棱压尺和斜面压棱压尺）和辊柱压尺； 非接触型压尺：喷射压尺。;(1) 圆压棱压尺 (