2.3冲压工艺和模具设计+铣削.ppt.Convertor.docVIP

冲压工艺与模具设计 1 第一章 绪论 冲压历史 据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。 1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。 2 第一章 绪论 冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。  3 第一章 绪论 冲压产品 汽车零件： 4 五金零件： 第一章 绪论 5 军工产品： 第一章 绪论 6 家居用品： 第一章 绪论 7 冲压工艺的定义及分类 1、冲压工艺定义 冲压是是利用安装在压力机上的模具，在常温下对毛坯施加外力，使其产生变形或分离，从而获得具有一定尺寸、形状和性能的零件的一种塑性加工方法。 2、冲压工艺分类 分离工艺 成形工艺 第一章 绪论 8 分离工艺 第一章 绪论 9 成形工艺 第一章 绪论 10 第一章 绪论 11 第一章 绪论 12 第一章 绪论 13 冲压方法的优点 1、与铸造和锻造方法相比，冲压制品具有表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好的特点，采用精密模具制成的工件精度可达微米级，冲压还可制出其他方法难于制造的带有翻边、起伏、加强筋或肋的工件。 2、生产效率高，生产成本低，操作简单，容易实现自动化和机械化，特别适合于大批量生产，可实现由带材开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，一台冲压设备每分钟可生产几十件到几百件零件。 3、冲压制品一般不需要再进行切削加工，或仅需要少量的切削加工，节约金属材料。 4、冲压加工一般不需加热，可节省能源。 第一章 绪论 14 冲压工艺与模具设计的新发展 1、目前现状 （1）冲压行业的机械化、自动化程度较低，生产集中度低。 （2）冲压板材自给率不足，品种规格不配套。 （3）大、精模具依赖进口，模具标准化程度低。 （4）科技成果转化慢，先进工艺应用缓慢。 （5）专业人才缺乏。 第一章 绪论 15 2.1 冷冲压设备 一、冲压设备分类 机械压力机：曲柄压力机、偏心压力机、拉深压 力机、摩擦压力机、粉末制品压力 机、模锻精压机、挤压用压力机、 专用压力机 液压压力机：冲压液压机、一般用途液压机、弯 曲校正压紧用液压机、打包压块用 液压机、专门化液压机 第二章 板材冲压成型的基本知识 16 1、曲柄压力机 图2-1 曲柄压力机结构示意图 1—电动机；2—皮带轮；3—皮带；4—飞轮；5—离合器；6—轴承；7—曲轴；8—连杆；9—滑块；10—上模；11—下模；12—工作台；13—制动器；14—导块；15—床身 第二章 板材冲压成型的基本知识 17 闭式单点 闭式双点 第二章 板材冲压成型的基本知识 18 2、摩擦压力机 图2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机；2—皮带；3、5—摩擦盘；4—轴；6—飞轮；7—拨杆；8—螺母； 9—螺杆；10—连杆；11—挡块；12—滑块；13—手柄 第二章 板材冲压成型的基本知识 19 3、偏心压力机 （1）结构 图2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板；2—工作台；3—滑块；4—连杆；5—制动器；6—偏心轴；7—离合器；8—带轮；9—电动机；10—床身；11—操纵机构；12—工作台垫板 第二章 板材冲压成型的基本知识 20 4、液压机 （1）结构组成 各种液压机都由三部分组成 本体部分：包括立柱，上、下横梁、活动横梁