水泥搅拌桩专项施工方案(吉祥路).docVIP

吉 祥 路 道 路 工 程 水泥搅拌桩专项 施工方案 编 制 人： 复 核 人： 审 批 人： 编制日期： 武汉欣建鑫基础工程有限公司 目 录 工程概况四考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排组织机构关系组织机构组织机构施工工艺施工工艺/分，工作电流不应大于70A。开始喷灰搅拌，喷灰过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 ④ 提升喷灰 提升钻头喷灰。喷灰过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷灰量，离地面50cm时，停止喷灰。 ⑤ 三次搅拌喷灰 第二次喷灰完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷灰，搅拌至设计位置深度。 ⑥ 四次搅拌喷灰 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷灰完成后，各段喷灰量相等，水泥浆刚好使用完毕。 ⑦ 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 ⑧ 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 3.搅拌桩施工要点 （1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷灰量。 （2）搅拌桩的垂直偏差≤1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。 （3）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷灰30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。 （4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷灰的方法，采用四喷四搅的方法施工，施工中应严格控制喷灰量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。 （5）施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷灰量进行记录。 4. 成桩检测 （1）搅拌桩施工质量规定值或允许偏差 搅拌桩施工质量规定值或允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（mm） ±100 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录 4 竖直度（%） 1.5 查施工记录 5 单桩喷灰量 符合设计 查施工记录 6 强度（kPa） 不小于设计 抽查2～5% （2）检测规定 桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻便触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目，现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。检测合格标准为(均需要满足): ① 成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度检查量为总桩数的3%：②成桩28d后采用复合地基载荷试验检查承载力，抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3根。③成桩28d后检测桩身无侧限抗压强度达到0.8MPa以上,90d桩身无侧限抗压强度达到1.2MPa，以上抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3根; 六、质量保证措施 1、质量控制措施 ⑴ 水泥质量：采用42.5R复合硅酸盐水泥 ⑷ 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷灰和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。 ⑸ 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 ⑹ 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺ 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻ 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑼ 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷灰量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷灰压力不小于0.4MPa。 ⑽ 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷灰时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 ⑾ 施工时应严格控制喷灰时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷灰。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 （12）施工中发现喷灰量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷灰量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷灰中断时应及时