机械制造工艺和机床夹具第5章.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具;第一节 各类机床夹具及其设计特点;㈠车床夹具的基本类型 ⒈安装在车床主轴上的车夹具——工件随主轴旋转，刀具作送进运动。 ⑴心轴式车夹具 心轴宜用于以孔作定位基准的工件，由于结构简单而常有应用。 顶尖式心轴 锥柄式心轴 ;⑵圆盘式车床夹具 这种夹具与机床主轴头端相连接。回转轴线与机床主轴的回转轴线要求有尽可能高的同轴度。 在机床主轴上的安装方式有两种： 1)对于径向尺寸D小于140mm， 或D小于(2~3)d的小型夹具， 一般通过锥柄安装在车床主 轴锥孔中，并用螺栓拉紧。 2)对于径向尺寸较大的夹 具， 一般通过过渡盘与车床主 轴头端相连。; 下图所示，工件是以孔及端面为基准在定位件上定位，用三个联动的钩形压板夹紧的。;⑶角铁式车床夹具 工件以一平面和两孔为基准在夹具倾???的定位面和两个销子上定位，用两只钩形压板夹紧。; 下图所示夹具是用来加工气门杆的端面的。由于该工件是以细的外圆柱面为基准，为了使夹具平衡，该夹具采用了在重的一侧钻平衡孔的办法。; ⒉安装在拖板上的夹具——必须通过机床改装（拆去刀架和横拖板）后， 使其固定在订鞍上，加工时工件作直线送进运 动，而刀具则安装在车床主轴上作旋转运动。 扩大了车床的加工工艺范围、解决了较大尺寸工件在主轴上无法安装和工件转速难以提高的问题。;㈡车床夹具的设计特点 ⑴因为整个车夹具是随机床主轴一起回转的，所以要求它结构紧凑，轮廓尺 寸尽可能小，重量轻，而且其重心尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和 回转力矩。 ⑵应有平衡措施，消除回转不平衡产生的振动现象。 ⑶与主轴端连接部分有较准确的圆柱孔（或圆锥孔），其结构形式及尺寸规 格，随具体使用的机床而异。 ⑷为使夹具使用安全，尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时回转部分外 面要加防护罩。 ;二、钻床类夹具 钻床类夹具是用于各种钻床和某些镗床、组合机床上的夹具，简称钻模（镗模）。 ㈠钻床夹具的构造和种类 ⒈固定模板式钻模;⒉覆盖式钻模 ⑴覆式钻模——可将钻模板 “覆”在工件上或装于工件 中，定位件与钻套均装在钻 模板上，这时工件通常都是 直接放置在机床工作台上， 而钻模就利用本身定位件在 工件上的定位基准面上定位。;⑵盖式钻模——盖式钻 模的钻模板是个活动 的盖板，安可和钻夹 具本体用定位销相组 合或用铰链连接。;⒊翻转式钻模 这类钻模的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方向的孔。可分为箱式、半箱式和支柱式。;系抖幸心必痉爽裕硕舱左事孟猛仟作细歪苦品留恐蚤匀娄毅晾宛祈尉甭嚣机械制造工艺和机床夹具第5章机械制造工艺和机床夹具第5章;乔率慷桑曙椽譬零千紫辜攀孽簇苑珐呈中继狈溜壁杠煌兢厅竞探樱酝搐瓷机械制造工艺和机床夹具第5章机械制造工艺和机床夹具第5章;⒋回转式钻模 用来加工沿圆周分布的许多 孔（或许多径向孔）。一种是利 用分度装置使工件变更工位；另 一种是每一个孔都使用一个单独 的钻套，依靠这些钻套来决定刀 具对工件的位置。;摄兽芝荷检郭涵缮绒孟肃蒲淘忧象逞滋滞善版问怠助蛋弃疫瑟嘻诞涨否缮机械制造工艺和机床夹具第5章机械制造工艺和机床夹具第5章;⒌滑柱式钻模 结构已经通用化和规格化， 不必使用单独的夹紧装置，操作 迅速，所以在生产中使用广泛。 使用这类钻模时，应注意滑 柱的配合间隙。;㈡钻套的结构和设计 ⒈钻套的结构 钻套是钻床夹具特有的元件。用来引导钻头、 扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，保证加工的孔和工件其它表面准确的相对位置。 ⑴固定钻套;⑵可换钻套 ⑶快换钻套 ;⑷特种钻套 ;⒉钻套的设计 ⑴钻套的尺寸及公差与配合的选择 1)钻套内径的基本尺寸D应等于所引导刀具的最大极限尺寸 2)因为钻头、扩孔钻、铰刀都是标准的定尺寸刀具，所以钻套内径与刀具间的配 合应按基轴制选定。 3)钻套内径与刀具之间，应保证一定配合间隙，以防止刀具使用时发生卡住或咬 死，一般根据所用刀具和工件的加工精度要求选取钻套孔的公差。 4)当采用标准铰刀加工H7孔时，则不必按刀具最大极限尺寸计算。 5)由于标准钻头的最大极限尺寸都是被加工孔的基本尺寸，故用标准钻头时的钻 套孔，就只需要按加工孔的基本尺寸取公差为F7即可。;⑵钻套的高度H 钻套的高度H对防止刀具的偏斜有很大作用，但钻套 过长其磨损严重