第2章 冲裁工艺和模具设计.pptVIP

冲压工艺与模具设计Stamping Technology and Mould Design  ;冲裁是使板料沿封闭曲线相互分离的一种冲压工序。 冲裁变形过程 冲裁主要是指落料和冲孔两种工序： 落料——冲裁后封闭曲线以内的部分为零件，即落下的部分为 零件。落料模 冲孔——冲裁后封闭曲线以外的部分为零件，即落下的部分为 废料。冲孔模 冲裁是冲压生产中的主要工序之一，有两种用途： 直接冲制成品零件 为弯曲、拉深、翻边、胀形等其它成形工序制备毛坯 ; 【主要内容】 冲裁变形机理 冲裁件质量及影响因素 冲裁模间隙的确定 冲裁模刃口尺寸的确定 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施 冲裁件排料 【重点】 冲裁变形机理 冲裁件质量及影响因素 冲裁模刃口尺寸的确定;一、冲裁时材料所受的力和变形区 1．受力情况 无压紧装置冲裁时板料的受力图： ;由图可知，冲裁时板料受到如下力的作用： -凸、凹模端面对板料的压力（垂直作用力），产生剪切 作用； -由于凸、凹模之间的间隙的存在， 不在同一垂直 线上而产生的弯矩，产生弯曲作用； -凸、凹模对板料的侧压力， 产生横向挤压作用； -凸模端面与侧面的摩擦力； -凹模端面与侧面的摩擦力。 ;由于间隙的存在，剪切面发生偏转，如图所示： 剪切面上除剪 切力外，还有 拉力作用。 ; 2．冲裁时的变形区 冲裁-变形过程 以上、下刃口连线为中心的纺锤形区域是主要变形区，从模具 刃口向板料中心变形区逐步扩大。当凸模挤入板料后，新形成 的纺锤形变形区被已经变形而硬化了的区域所包围。 ;二、冲裁变形过程 从凸模接触板料到板料被一分为二的过程即板料的冲裁变形过程，是在瞬间完成的。这个过程可分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁-变形过程 裂纹的起点是在刃口侧面距刃尖很近的板料处，裂纹先从凹模 一侧开始，然后才在凸模刃口侧面产生。 ;三、冲裁时的应力状态 分析A、B、D、E四个特征点： ; ; ; ;2.1 冲裁变形机理;四、冲裁断面特征 冲裁断面具有明显的区域性特征，可分为圆角带、光亮带、断 裂带和毛刺四个特征区： ;2.1 冲裁变形机理;2.1 冲裁变形机理; 冲裁件质量指标包括：断面质量、尺寸精度及形状误差。 冲裁断面应平直，光亮带应占较大的比例，尺寸及制件外形 应满足图纸要求，表面尽可能平整。 一、影响断面质量的因素 影响因素很多，主要因素有： 间隙大小及分布均匀性 材料性质 模具刃口锋利程度 模具制造精度;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.2 影响冲裁件质量的因素;2.3 冲裁模间隙的确定;2.3 冲裁模间隙的确定;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.4 凸、凹模刃口尺寸的计算;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.5 冲裁力的计算及降低冲裁力的措施;2.6 冲裁件的排样 ;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;2.6 冲裁件的排样;第2章 冲裁工艺与模具设计