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企业内训：PMC-生产计划与物料控制明阳天下拓展培训主题：PMC生产计划排程 仓储物料库存控制 车间产能负荷分析天数：2 天课程背景PMC掌握企业生产及物料运作的总调度，是有序生产的主要支柱，直接影响运营成本，关系企业存亡。如果PMC的计划控制能力不够，物料供给出现问题，经常性的停工待料，品质失控将会带来严重后果。特别是在“经济严冬”，面临残酷的市场环境，必须构建高效的生产计划与物料控制体系，才能保证顺畅生产，满足客户需求。本课程将经典的生产计划与物料控制基本原理方法，与企业资源计划(ERP)、精益生产(JIT)、供应链管理(SCM)等现代生产管理思想相融合，通过多种专业模型，使学员快速准确切入生产计划与物料管理内核，在及时满足客户需求的同时，获得最大经济效益，协助企业在残酷的竞争中领先一步。具有丰富实战经验的专职资深讲师张双国先生，从实用角度，系统介绍生产计划与物料管理的相关理论，对PMC相关问题进行深刻剖析，提供多种实用工具及技巧，协助您不断提升企业整体生产效率，化危为机，赢得市场，逆势崛起。本课程将协助您解决以下问题：产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失进度落后严重，加班加点，无法赶上多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻课程大纲：第一章：制造工厂经营环境与PMC职责定位1、制造业经营目标指向2、产销经营的困扰问题所在3、制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在4、从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向——营销与制造双赢的思考5、生产计划与资材管理的应有机能与模块内容第二章：不同生产型态的主排程生产计划1、不同产销型态下的生产计划方式关键2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧3、如何使「大日程生产计划」具有可操作性4、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧5、如何覆核主排程的可行度与调整第三章：产销协调机制与生产异常改善1、明确的产销组织与部门间的沟通2、协调定期产销协调会议制度3、产能负荷分析的步骤与关键点4、交期延误的原因探讨与改善对策5、销售部门的改善对策6、研发/设计部门的改善对策7、采购部门的改善对策8、生产部门的改善对策第四章：生产准备，现场进度管制与紧急插单处理1、制令管理的执行要领2、运用缺料分析使制令投产更具可行性3、派工作业的程序与要领4、如何获取正确及时的生产进度资讯5、进度稽催时间点与异常点的设定6、急单与插单的解决方案7、短期生产力调整八大方法8、控制插单急单的二十种措施第五章：精益生产的滚动生产计划与弹性生产理念1、拉动生产方式与推动生产方式PULL与PUSH2、快速切换生产模式与生产周期3、精益生产中的生产计划4、弹性生产的含义5、所有部门工作的提速是实现弹性生产的必要要求6、企业生产组织结构的弹性7、设备的U形布置的要点第六章：生产顺畅的基础TPM1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全员生产力维护第七章：工厂的采购与供应商选择1、如何制定物料计划与采购预算2、库存管理与零库存的可行性3、工厂采购流程浪费再探讨4、供应厂商的选择、辅导与评价5、采购中的成本控制6、外协工厂管理技巧7、加强供应商考核来降低成本第八章：物料管理的理念与产销顺畅的要诀1、物料管理不良对产销经营的影响2、企业库存管理的通病3、企业物料管理的精髓4、料帐不准主要原因5、解决料帐不准的主要对策6、运用储位管理提升料帐准确性的关键7、建构严密的入出库管理流程8、提升备料工时效率的对策9、批次仓储的做法第九章：呆料比率高的原因分析与对策1、呆料比率高的原因2、防治及解决呆料的对策方向3、运用严密的ECN管理消除呆料4、呆料区的设置及严密管理5、采用MRP方式从根本消除呆源6、运用仓储整顿与盘点发掘呆料7、提升预测准确性抑减呆料8、有效处理呆料使之消减9、物料的盘点第十章：各类物料订购方式分析1、物料存量计划主要模式2、批量订货方式3、TwoBinsSystem复仓法4、定期订货5、最主要的两种存量管理模式介绍6、MRP法适用目标7、材料计划的关键要领本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。