第四章（塑料挤出设备）.pptVIP

第四章 塑料挤出设备;第一节 概 述;二、塑料挤出生产过程;三、塑料挤出成型过程;四、挤出成型设备组成;1、挤出机（主机）;2、辅机;3、控制系统;五、挤出机的分类与型号表示;柱塞式挤出机;双螺杆式挤出机;分开式挤出机;2、塑料挤出机的型号;挤出机实例：单螺杆机;挤出机实例：双螺杆机;挤出机实例：机组;3、单螺杆挤出机的技术参数;表;第二节 挤出理论简介;一、固体输送理论;固体输送理论的结论;二、熔融理论;熔融理论的结论;三、熔体输送理论;熔体输送理论的流量分析; 螺杆工作时，压力从均化段开始处往后逐渐升高；螺杆出口处的压力为p，为最高压力处。 螺杆出口接机头，即口模。机头中的压力分布：螺杆的出口或机头的入口处最高，往后逐渐降低，至机头出口降至零。;流量公式化成： 忽略均化段入口处压力，则Δp可用机头压力p代替，即可写成：;2、口模特性线;3、挤出机实际工作曲线;第三节 挤出机结构与参数选用;一、挤压系统;（一）螺杆;1、常规螺杆的结构及参数;（1）螺杆类型的确定;（2）螺杆直径的确定;（4）螺杆的分段及各段参数的确定;2）压缩段;压缩段的渐变度;3）均化段;（5）螺杆头部结构;螺杆的工作条件恶劣(高温、高压、腐蚀、磨损并承受较大的扭矩)，因此，螺杆材料应具有较高的力学性能和较好的切削、热处理性能。 常用的材料有45钢、40Cr、38CrMoAl，并经表面镀铬或氮化处理。 使用最多的是38CrMoAl。 也有的是在螺杆表面喷涂或堆焊耐磨耐腐合金以提高螺杆的使用寿命。;2、新型螺杆;（2）屏障型螺杆;（3）分流型螺杆;（二）料筒;（2）分段（组合）式料筒;（3）双金属料筒;（4）料筒的新型结构;2、加料口;3、料筒与机头的联接形式;（三）分流板与过滤网;（四）加料装置;2、加料方法;3、上料方法;二、传动系统;2、传动系统的组成;3、挤出机常用的传动系统;三、加热与冷却装置;液体加热（载体加热）;电阻加热——利用电流通过电阻丝产生大量的热量来加热料筒和机头;感应加热——通过电磁感应在料筒内产生电涡流使料筒发热来加热塑料;远红外线加热;2、冷却装置;（2）料斗座的冷却;第四节 挤出机辅机;一、概述;二、挤管辅机;1、冷却的作用 在冷却定型后继续冷却至室温，以免使已冷却表面温度升高而导致变形。 2、冷却方式 空冷、水冷，使冷却后管温约30℃。 3、水冷法 （1）冷却水槽 2～4段、逐段降温 弯曲问题（半没、全没、浮力） （2）喷淋冷却 设3～6根、前端水孔密 换热好、适合大管径;（四）牵引装置;（五）吹塑成型辅机;第五节 其它类型挤出机;1、排气作用 物料中的气体：空气、物料中的水分、塑料内部的挥发物（剩余单体、低分子挥发物、低沸点增塑剂） 气体的危害 2、排气方法 预干燥、进料口排气、排气段排气 3、原理 二阶螺杆挤出工艺、多阶螺杆挤出工艺 塑化?降压?搅拌作用下逸出?抽离 4、排气结构 直接抽气式、旁路排气式、中空排气式、尾部排气式 ;1、单螺杆的局限性（1）粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料的加入困难；（2）排气区处表面更新作用小，排气效果不好；（3）机头压力高时，产量降低（逆流增加）；（4）不适合热固性物料、聚合物着色等工艺过程。 2、双螺杆挤出机的原理与结构 双螺杆的配置形式包括： 啮合式与非啮合式、整体式与组合式、同向型与异向型 3、双螺杆挤出机的特点 加料容易、塑化时间短、混炼效果好、排气极好、节能 50%;1、作用 通过细化挤出工艺过程，增强混炼效果，改善塑化质量，并提高生产效率。 2、原理 第一级：单螺杆式或双螺杆式，功能为输送和塑炼物料， 大径、深槽、加热功率高 第二级：单螺杆式，小径、浅槽、高转速，功能为均化和挤出 3、优点 （1）混炼均匀，塑化质量好； 适用多种物料：粒料、粉料 （2）便于排气操作； 改变两级转速调节 （3）能耗合理； 工艺细化的结果 （4）两端的长径比小，制造费用低； （5）生产效率高。;1、原理 通过增加了强力塑化段来增强塑料混炼效果。 2、结构 强力塑化段构成：中心大螺杆、小螺杆、塑化段料筒 （1）大螺杆：旋转 （2）小螺杆：自转和公转 （3）塑化段料筒：带内齿 3、特点 （1）极高的混炼效果，熔体温度低 （2）物料停留时间短 （3）自洁功能 （4）节能