装配线平衡示例.docVIP

某玩具小车装配线是一混合流水线，主要生产A和B两种类型的玩具车，这两类玩具小车的装配步骤及其定额时间分别如表3-1和表3-2所示，现计划A型小车每天生产100辆，B型小车每天生产400辆，每天的生产时间为420分钟。求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 表3-1 A型小车的装配步骤及时间 作业 时间（秒） 描 述 必须提前的作业 A 45 安装后轴支架，拧紧4个螺母 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧4个螺母 — E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I L 9 上紧全部螺栓和螺钉 合计 195 表3-2 B型小车的装配步骤及时间 作业 时间（秒） 描 述 必须提前的作业 A 45 安装后轴支架，拧紧4个螺母 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧4个螺母 — E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I K 10 安装备用轮胎 J M 9 上紧全部螺栓和螺钉 K 合计 205 ABDE A B D E I C F G H J L 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 9 MABDE M A B D E I C F G H J K 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 10 9 MABDE M A B D E I C F G H J K 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 10 9 L 9 生产节拍：C=420*60/100=252s 以1天为时间周期，进行指派，则各个作业元素的作业时间为： 所属产品 作业 时间（秒） 描 述 必须提前的作业 共同作业 A 225 安装后轴支架，拧紧4个螺母 — 共同作业 B 55 插入后轴 A 共同作业 C 45 拧紧后轴支架螺栓 B 共同作业 D 250 安装前轴，用手拧紧4个螺母 — 共同作业 E 75 拧紧前轴螺栓 D 共同作业 F 60 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C 共同作业 G 60 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C 共同作业 H 60 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E 共同作业 I 60 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E 共同作业 J 40 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I A产品 L 9 上紧全部螺栓和螺钉 J B产品 K 40 安装备用轮胎 J B产品 M 36 上紧全部螺栓和螺钉 K 合计 1115 最小工作站数：1115/252=4.42=5 平衡规则1：后续作业数量最多者优先排列 工作站 作业 作业时间（s） 剩余时间 （s） 可安排的 紧后作业 紧后作业最多的作业 时间最长的作业 1 A 225 7空闲 无 ? ? 2 D 250 2空闲 无 ? ? 3 B 55 197 C、E C、E E E 75 122 C、H、I C F、G、H、I C 45 77 F、G、H、I F、G、H、I ? F 60 17空闲 无 ? ? 4 G 60 192 H、I H、I ? H 60 132 I ? ? I 60 72 J ? ? J 40 32 ? ? L 9 23 5 K 40 212 M ? ? M 36 176 工作地 工作地作业元素 工作地作业时间 工作地负荷率（%） 1 2 3 4 5 A D B,E,C,F G,H,I,J,L K,M 225 250 205 229 76 89.29 99.21 81.35 90.87 30.16