质量控制措施和要点.docVIP

2.5.2质量控制方法 （1）旁站：对关键部位和关键工序实施全过程跟班见证；;确认施工过程的各环节质量符合要求。 （2）巡视：对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督。 （3）平行检验：利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。 （4）见证：由监理人员现场监督某工序检查点完成情况。 （5）监理协调：通过当面、会议或书面等沟通形式向建设单位、承建单位传达监理单位的意图和要求，以保持施工过程处于受控状态。 2.5.3质量控制的措施 （1）组织措施：建立健全项目监理机构，完善职责分工，制定有关质量监督制度，落实质量控制责任。 （2）技术措施：协助完善质量保证体系；严格事前、事中和事后的质量检查监督。 （3）经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到建设单位特定质量目标要求的，提请建设单位按合同支付质量补偿金或奖金。 2.5.4质量控制的要点 厂房桥机 （1）机械部分 1）大车轨道交面复核； 2）金属结构件到场验收； 3）高强螺栓安装检查； 4）桥架及运行机构组装； 5）小车及起升机构组装； 6）制动器安装； 7）安全及限位装置安装。 （2）电气部分 1）滑触线支架安装； 2）滑触线组装； 3）接地； 4）配线正确性检查； 5）回路绝缘。 6）电气信号回路 （3）现场试验及试运行 1）安装检验； 2）空载试运行； 3）负荷试验。 4 质量控制的内容、措施和方法 4.1 材料、构配件和工程设备质量控制 4.1.1平衡重轨道交货、仓储和保管 按照《三峡升船机设备制造月例会》2009年第17号文和2010年第1号文规定，由设备公司负责贮存，按照厂家对设备的贮存技术要求，并结合现场安装方案设备出库调拨方式，做好设备到货接收、仓储、调拨等工作。当设备运至施工现场，则由承建单位负责相应的保管工作。 4.1.2设备的开箱检验 对照厂家提供的技术性能及安装说明，对二期埋件或设备进行清点、检查，有发生严重损失、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时应对损失部位进行全面的外观和无损探伤检查，并提出检查、探伤结果报告，对构件状态进行评估，并报监理工程师。吊装前由监理组织开箱验收。承建单位应对轨道进行复核性检查，并做好相关记录，监理进行旁站及抽检。 4.2 施工过程的质量控制 4.2.1 吊装前质量控制 （1）将轨道的焊钉位置对照土建结构钢筋进行复核，如有干涉，按《三峡升船机第三次金结安装质量例会会议纪要》进行处理。 （2）严格执行工序转换制度。安装前应确认土建施工工序（如钢筋清理、一期砼凿毛及缝面处理、钢筋验收等工序）全部完成后方可交面。 （3）测量基准点及放样须经三方确认、核定。 （4）平衡重轨道在吊装前，必须提交正式的“吊装申请表”，表内应包含以下内容： 1）轨道安装前复核性检查情况； 2）排架联合验收情况； 3)轨道安装处土建钢筋验收及交面情况。 4）轨道吊装前，须检查钢丝绳、卡环等起吊工具是否符合吊装要求； 4.2.2 轨道安装质量控制 （1）平衡重轨道安装质量控制标准 表3 平衡重轨道安装质量标准 检测项目 质量标准 允许偏差值 轨 道 安装定位 轨道中心至F轴距离公差（Y值） ±2.0 轨道横向导轨面上下游方向两端与F轴距离偏差 0.5 工形轨道纵向导轨面左右岸方向两端与7轴距离偏差 0.5 T形轨道腹板顶面至7轴距离公差（X值） ±2.0 工形轨道正向导轨至7轴距离公差（X值） ±2.0 底节轨道高程偏差（H值） ±2.0 单节轨道轴线垂直度偏差 1.0 整个高度范围内，导轨轴线的垂直度偏差 5.0 同一轨道面的节间错边量 0.2 腹板、翼板的节间错边量 2.0 节间端面顶紧状态的最大间隙 1.0 节间两侧各1m范围内同一导轨面的平面度误差 0.5 加 固 牢固、可靠 （2）平衡重轨道安装流程图（见图1）：平衡重轨道吊装模板拆除、清理缝面处理土建钢筋验收平衡重轨道吊装平衡重轨道调整、固定加固验收 测量验收资料报审轨道二次加固监理签证砼浇筑，过程监测砼后复测CCCCCC—质量控制点 排架搭设 平衡重轨道吊装 模板拆除、清理 缝面处理 土建钢筋验收 平衡重轨道吊装 平衡重轨道调整、固定 加固验收 测量验收 资料报审 轨道二次加固 监理签证 砼浇筑，过程监测 砼后复测 C C C C C C—质量控制点 排架搭设 （3）安装过程中质量控制的程序和方法： 1)对轨道安装用的托架和吊架进行检查，要求加固牢靠；同时检查轨道安装用的穿墙螺杆要安装到位，应做好螺纹的保护工作；检查连接轨道与辅助工装的螺栓是否紧固到位。 2)轨道吊装前应先将安装好工装，上工装过程中注意轨道两侧螺孔内、螺孔面与工装接触面均需清理