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高频活塞杆 本文由欧贝特提供 概述 高频活塞杆经过高频淬火技术外理，再经镜面抛光而成，硬度可达HRC58~62，与普通活塞杆相比，具有更好的耐磨擦和抗腐蚀的特性。 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。 工作原理 高频淬火原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温至800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。 电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。 感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800° 式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。 性质 高频活塞杆的性能好，抗拉行强，可以广泛的应用到机械设备行业，这也是企业选择它的原因。 活塞杆硬度20度左右,高频活塞杆硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用,产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。 活塞杆进行高频淬火的优势 ①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。 ②无公害。 ③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。 ④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。 ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。 ⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。 ⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 跳动原因 高频活塞杆跳动大的原因： 　　1、机加工比如磨序未加工好 　　2、定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差 　　3、各配合件配合公差未选好 　　4、支撑环磨损 前两条是安装前，后两条是安装后。 在各种有直线往复运动的机械系统中，高频活塞杆起支撑或传动的作用，其精度高,耐磨性好,强度高。适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。 当然其最常用环境就是液压系统。 规格 Φ6-Φ10 Φ12-Φ25 Φ28-Φ50 Φ55-Φ150 长度 500-1500mm 1200-3000mm 1500-3000mm 1500-3000mm 表面粗糙度 Ra0.4-0.1 △8-△10 表面硬度 HB220-260 直线度 0.15/1000mm 调质杆 热处理 调质T235 圆度 ＜0.01/全长 镀铬厚度 0.02 全长尺寸差 ＜0.02 材料 优质45#钢