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第九章 装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法 第一节 概述 装配概念 机器的装配精度 机器的装配精度 影响装配精度的主要因素 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的计算 举例： 反计算问题: 举例： 举例： 举例： 第四节 保证装配精度的方法 举例： 互换法 举例： 分组法： 分组法： 分组法： 分组法： 分组法： 修配法： 修配法： 修配量的计算： 修配量的计算： 修配环是减环 调整法 固定调整法计算： 固定调整法计算： * 装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 部件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 装配系统图示例 件 数 编 号 名 称 装配单元 表示为 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链 装配精度内容： 机器的装配精度 几何精度 运动精度 尺寸精度 相对位置精度 回转精度 传动链精度 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 零件之间的配合精度及接触精度 力、热、内应力等引起零件的变形 旋转零件的不平衡 原则： 保证产品质量； 满足装配周期的要求； 尽量减少手工劳动量； 尽量降低装配成本； 步骤： 分析产品图纸 确定生产的组织形式 固定式装配 移动式装配 确定装配顺序 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的稳定性； 先复杂件、精密件和难装配件的装配； 先进行易破坏后续装配质量的工作； 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行； 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行； 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。 选择合理的装配方法 编制装配文件 装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链的分类 线性尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 基本原则： 封闭的原则 环数最少的原则 形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中 形位公差及配合间隙也是组成环 概率法： 极值法： 封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系 Amax Amin 6σ 正态分布： 非正态分布： kM=1.2~1.7 封闭环公差的平方等于各组成环公差的平方和 A0=A1+A2-A3=40+20-59.5=0.5 ESA0=ESA1+ESA2-EIA3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7 EIA0=EIA1+EIA2-ESA3=0.1+0-(-0.1)=0.2 已知： 极值法： 概率法： 按对称公差计算： 等公差法 极值法： 概率法： m：组成环数 等精度法 极值法： 概率法： 经验法 极值法： 概率法： 由国标：T=a·i 其中：a：公差等级 i：公差单位 D：基本尺寸 已知： 计算A1、A2、A3的偏差 等公差法： A1 A2 A3 A0 取： A3为协调环 A1 A2 A3 A0 等精度法： 求出： T1=0.068，T2=0.058，T3=0.080 选A3为协调环，设定A1、A2并靠档标准公差 经验法： 计算平均公差： 考虑A1、A2、A3的加工难度，取： T1=0.1、T2=0.052 T3为协调环 A1 A2 A3 A0 互换法 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： 装配工作简单，生产率高； 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 按等公差法计算： 如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm, 即： 已知:A1=122mm， A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm， A5=5mm,确定各组成环的偏差。 按入体原则分配偏差： 取A4为协调环，按偏差公式求出： 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） 将