五机械装配工艺过程设计.pptVIP

第五章 装配工艺基础 §5.1 装配工艺的概述 §5.2 装配尺寸链建立及计算方法 §5.3 保证装配精度的工艺方法与尺寸链的解算 §5.1 装配工艺的概述 一、装配的基本概念 二、装配工艺规程 三、机器结构的装配工艺性 一、装配的基本概念 　装配的有关名词 ? ? 零件——机器的最小单元 ? 套件（最小的装配单元）——套装 ? 组件——组装 ? 部件——部装 总装——机器的装配 二、装配工艺规程 三、机器结构的装配工艺性 (均参见教材，请同学们自学！) §5.2 装配尺寸链 一、装配精度 三、装配尺寸链的计算方法 计算方法： 1、极值法：基本公式（同工艺尺寸链的解算） 反计算问题（由封闭环——求组成环的基本尺寸和偏差） §5.3 保证装配精度的工艺方法 及尺寸链的解算 一、互换装配法（定义、特点、适用、分类、解算） 二、分组选配法（定义、特点、适用、分类） 三、修配法装配（定义、特点、适用、分类、解算） 四、固定调整法装配（定义、特点、适用、分类） 　　　机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。用合理的装配方法来达到规定的装配精度，以实现用较低的零件精度，达到较高的装配精度，用最少的装配劳动量来达到较高的装配精度，即合理的选择装配方法，这是装配工艺的核心问题。 协调环的作用： 在完全互换法尺寸链的反计算过程中，首先按等公差原则平均分配封闭环的公差，来计算各组成环平均极值公差。 　　　但各组成环的公差并不是就此确定。我们还得根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，以及是否是标准件，再适当调整各组成环的公差分配值。 　　　重新分配公差后，各组成环的公差累积值常不能符合封闭环的要求。这时，我们可以选一个组成环，其公差与分布需经尺寸链计算后最后确定，以便与其他组成环相协调，最后满足封闭环的精度要求。 　　　这个事先选定的在尺寸链中起协调作用的组成环，称为协调环。 协调环的选择： 　不能选标准件或公共环为协调环；应选择容易加工的零件作为协调环。 1）估算各组成环的平均公差TiM： Ti = T? /（n – 1）=(0.35-0.10)/5=0.05 2）确定协调环： 由于A2、A5为易加工尺寸，且可采用通用量具测量， 故可将作为协调环，现确定A5为协调环。 3）确定各组成环（除协调环）的公差： 根据各环的基本尺寸、加工难易程度和设计图纸要求： T1=0.06 T2=0.04 T3=0.07 T4=0.05（标准件） 4）试算协调环的公差： T5= [T? – ( T1 + T2 + T3 + T4 )] = 0.25 – (0.06 + 0.04 + 0.07 + 0.05) = 0.03 5)确定各组成环（除协调环）的偏差（按入体原则）： A1=30–0.06 A2=5–0.04 A3=43+0.07 A4=3–0.05（标准件） 6)用极值法计算协调环的基本尺寸与偏差: ES EI A3 = +43 0.07 0 A1 = –30 0.06 0 A2 = – 5 0.04 0 A4 = – 3 0.05 0 A5 = –4.9 0.03 0 A? = 0.10 0.25 0 ? A5 =4.9-0.03 修配使得A?尺寸变小的计算实例 实例：C6140车床主轴尾座装配 装配要求：尾座中心线应高于主轴中心线0.03~0.06mm。 已知A1=202