2013下半年质量故障统计分析.docVIP

2013下半年质量故障统计分析 根据质量管理处掌握的质量信息，对集团公司2012年1—10月份发生的内部质量故障进行统计分析，以期找出主要问题，制定切实可行的纠正和预防措施，进而提高我公司的产品质量。 一、内部质量故障统计 截至2012年10月31日，集团公司共发生内部质量故障73次，涉及零部件191件。 质量故障分布统计表 外协加工 采购质量 焊接质量 机加工 组对 冲压加工 其它 53件 36件 27件 17件 15件 15件 28件 外 采 焊 机 冲 组 其 协 购 接 加 压 加 质 质 工 加 工 量 量 件 工 对 它 质量故障分布排列图 从“质量故障分布排列图”可以看出，发生内部质量故障频次较多的依次是外协加工、采购质量、焊接质量和机械加工质量，分别占27.75%、18.85%、14.14%和8.90%，下面分别对外协加工、采购质量、焊接质量和机械加工发生的质量故障进行描述和分析： 外协加工质量问题 53件外协加工件质量问题中，包括外协机加工、外协喷涂、外协铸造、外协锻压几方面质量问题，见下表： 外协加工质量问题分布统计表 外协机加工 外协喷涂 外协铸造 外协锻压 29件 12件 6件 6件 外协机加工质量问题中，干燥机用大齿圈、小齿轮发生质量问题13件，尤其是大齿圈，表现为公法线长度、径向跳动、齿向超差，外协喷涂质量问题主要是喷涂层厚度不够，外协锻压质量问题主要表现为旋压封头形状尺寸超差、最小厚度超差。 采购质量问题统计 36件采购质量缺陷，有20件是膨胀节质量缺陷，表现为焊接缺陷、表面粗糙度超差、螺栓孔中心距超差。搅拌轴、密封轴裂纹有8件, 1件筒节材料表面质量不合格，换热管泄漏7根。 焊接质量故障统计 27件筒体焊接质量故障，主要表现焊接变形，致平面度超差、椭圆度超差、机加工加工量不够等问题。 二、内部质量故障分析 1.外协加工质量、采购质量故障分析 从统计数据看，外协加工、采购质量问题呈现大幅上升势头，其中大齿圈加工固然有加工难度大、可选择厂家少等客观原因，我们还可以从技术交底、现场质量监督，厂家选择上再做一些工作，小件机加工质量也要从这方面着手，可供选择厂家很多，对外协厂、外购合格供方应加强协调与考核，对质量不稳定、管理落后的厂家、合格供方坚决从“合格供方名录”中剔除，取消其供货资格。 2.焊接质量、机加工质量故障分析 焊接变形大，应该从执行焊接工艺、控制焊接电流、加强防变形控制等方面做起。机加工件质量缺陷产生的原因有以下几方面，一是操作者疏忽大意，如斜面倾斜方向弄错，图纸更改不及时，操作者永久图纸施工出错，由于焊接变形造成法兰平面度、外径、止口深浅超差等。 3.其他方面的质量问题 今年发生4件次筒体在转罐机上被压出凹坑，还有在运输、吊装过程中损坏工件问题发生，这些都体现我们的个别员工质量意识淡薄，违规操作等。 以上的粗浅分析还需要有关部门、有关专家更深一步加以剖析、判断，以期达到预期效果。 质量管理处 2012年11月3日