加大水泥工业资源综合利用力度势在必行.docVIP

工信部关于水泥工业节能减排指导意见中的重点任务明确指出：鼓励资源综合利用，完善循环经济发展模式。我国水泥工业利用各种工业废渣为原料或混合材，已经有数十年的历史，并且已达到了国内各工业部门中的较高利用水平。目前年工业废弃物利用量已经超过了4亿吨，平均吨水泥利用量超过200千克。 石灰石是水泥工业最重要的生产原料，综合水泥工业生产全过程中的损失因素按矿山开采回收率90％、开采运输损失10％、水泥生产工艺损失1％计算，每生产1吨水泥大约要消耗1.21吨石灰石基础储量。我国虽然是世界石灰石矿的资源大国，但就目前已探明的储量分布，我国优质石灰石资源相对不足且分布不均。据中国矿业联合会和中国矿业网提供的最新信息：全国已查明的22个省市石灰岩资源总量达3.3万亿吨，但探明的基础储量只有358.54亿吨。这部分资源中，有相当一部分或因位于当前的禁采区，或因矿石品位低，或因剥采率高、属较难开采利用的“呆矿”，国内可供选择利用的优质石灰石保有储量仅为268亿吨（保有储量是指探明的基础储量中，扣除已采出的矿量和损失矿量、矿床还拥有的实际储量）。我国部分省市石灰石保有储量统计数据见下表。 我国部分省市石灰石保有储量统计表（亿吨） 省市 保有储量 省市 保有储量 省市 保有储量 陕西 49 湖北 20～30 吉林 10～20 安徽 30～40 黑龙江 10～20 内蒙 10～20 广西 30～40 浙江 10～20 青海 10～20 四川 30～40 江苏 10～20 甘肃 10～20 山东 20～30 贵州 10～20 北京 2～5 河北 20～30 江西 10～20 宁夏 2～5 河南 20～30 云南 10～20 海南 2～5 广东 20～30 福建 10～20 西藏 2～5 辽宁 20～30 山西 10～20 天津 2～5 湖南 20～30 新疆 10～20 从表中来看，我国几个水泥大省：山东、广东、河北、河南的优质石灰石保有储量都在20～30亿吨；而江苏、浙江等省仅有10～20亿吨。从需求层面看，考虑钢铁等其他行业对石灰石的需求，我国2010年水泥产量超过18.5亿吨，再过10～15年时间，我国大多数省份的优质石灰石将消耗殆尽。不言而喻，提高资源利用率是当务之急。提高资源利用率要从源头抓起，在加速矿产资源地质勘查的同时，加强矿产资源的保护和合理开发利用；彻底扭转开采方式陈旧、管理水平落后、掠夺性开采严重的局面。从水泥工艺配料技术研究方面，应该有所创新与突破；急需完善和提高“低品味石灰石利用技术”和“无石灰石配料技术”的推广和应用；从工业废弃物中寻找更多的“替代原料”和“再造资源”。 “十一五”我国水泥工业的产业结构调整取得了丰硕成果，已淘汰2.4亿吨水泥落后产能，新型干法水泥产量已达到水泥总产量的73％，“低碳经济”和“节能减排”已逐步成为水泥工业可持续发展的实际行动。“十二五”水泥工业的发展方向，不再是以新增生产能力为主导，而要以推广现有的成熟技术为主，向推广技术进步，实现产业结构优化升级为主的发展模式转变。由单纯追求产能规模的扩张，转向追求产品质量和运行效益的提升，坚持提高核心竞争力，提升产业层次。可喜的是，大部分省市都列出了近期彻底淘汰落后产能的时间表；淘汰范围不仅仅是落后的立窑和小型粉磨站，对于早期建成的一批中、小规模的新型干法水泥生产线，由于生产设备和配套设施已经相对落后、能耗较高、排放不达标等原因，也列入了淘汰计划。淘汰落后的水泥产能，要遵循科学发展观的原则；评价技术、设备的先进性是依据其生产技术指标的优劣来确定，而不能按设备的名称、型号、规格“一刀切”。根据我国国情和各地经济发展水平不均衡、交通运输条件差异大的特点，加之水泥又是区域性很强的产品，需要一部分中、小水泥企业与大型的新型干法水泥集团构成合理的水泥生产厂布局。我国有遍及各地的小型石灰石矿山和工业废弃物资源，绝大部分地区可以做到水泥生产线规模与市场容量的最佳匹配，以缩短水泥的运输距离，降低运输成本和减少二次能源消耗，充分发挥企业效益与社会效益的统一性，这是企业不可推卸的社会责任。今年年初，在南京召开的水泥技术交流会上，介绍了宁夏石嘴山市利用当地多年囤积的工业废弃物，运用我国自主知识产权的JT水泥生产技术，建成了1条日产1200吨无石灰石配料的新型半干法水泥生产线，设计指标中，不仅水泥质量、能耗和环保指标全面达到国家标准要求和水泥工业产业政策规定的2015年目标值；而且，工业废弃物利用率确保超过60％，目标值接近90％，预计今年5月份投产运行达标。 在国民经济建设中，水泥只是一个半成品。相对于有限的石灰石资源、需要大量的煤炭和电力、排放大量的CO2及其他有害气体而言，我国水泥工业的发展应该拓宽思路，将水泥生产和混凝土使用有机地联