常见喷涂问题及解决办法.docVIP

涂膜常见问题及其解决办法 1、缩孔现象 产生原因： 表面张力较高的涂料涂覆与表面自由能较低的底材上，涂料对底材的润湿性不良接触角变大。罩光清漆颜料分较少的色漆较容易出现这种情况。 解决方法： 使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平 2、橘纹现象 产生原因 溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，流平困难而产生橘纹。 喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远表面沉积涂膜太薄，流平变的困难。 喷枪雾化不良漆雾颗粒过大。 喷涂距离太近。 涂料黏度过大。 环境温度/喷件温度过高。 喷涂室内空气流速过快。 底材粗糙。 飞散漆雾在已喷涂表面沉积。 解决方法 选择合适的溶剂，例如聚氨酯涂料稀释剂有冬用和夏用之分。 规范喷涂操作、喷涂环境控制、采用带恒温装置的喷涂设备 提高喷涂清洁度 3、咬底现象 产生原因 涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱（塑件内应力在有机溶剂的机型和溶解力较强时，涂料中强溶剂咬进塑件）而脱离的现象。 分为涂膜与底材和涂膜之间的咬底两种。 解决办法 在不影响涂料溶解性的情况下，尽量减弱稀释剂的极性和溶解力。 在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍，再喷上一道漆。 涂装过程中先将底材易咬底的部分薄薄喷涂，再将此与别处均匀涂膜。 4、颗粒现象 产生原因 涂膜表面产生颗粒 解决办法 对于少数微细颗粒，采用1500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或面积较大时800目水砂纸打磨重新喷涂。 5、底漆与清漆层之间附着力问题 底漆表面张力不应太大，能与底材咬合最佳。 面漆对底漆的润湿性良好，两层漆要有一定的界面层才有稳定的附着力。 6、针孔现象 产生原因 清漆精致不良，内部存在杂质。 涂料挥发过快，且用量较多。 涂料表面张力过大，黏度高，流动性差，气泡释放困难。 被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。 涂膜喷涂太厚且表干过快。 作业环境湿度太高，或喷涂中有水分带入涂料中。 闪干不充分，烘烤温度过快。 涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡。 颜料分散不良。 解决方法 采用挥发性慢的强溶剂。 加入适量流平剂（降低表面张力） 闪干要充分，涂料按规格配置 7、气泡和气孔问题 解决方法 聚二甲基硅氧烷。 8、发花现象 产生原因 颗粒大小不同的颜料对流程度不同。 9、浮色现象 产生原因 颜料在表面上富集、颜料在湿膜中沉降速度不同导致分层（湿涂膜干燥时熔剂不均匀蒸发使表面产生张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力） 解决方法 避免絮凝低密度细颜料，用挥发更快的溶剂和黏度更高的基料。 10、露底想象 产生原因 选用涂料遮盖力差。 涂料使用前，沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，造成遮盖力下降。 涂料兑的太稀或喷涂的湿膜太薄。 喷涂膜厚不均匀。 底面漆色调反差太大 解决方法 规范喷装工艺 对于金属闪光漆，由于底色漆很薄，中涂最好与漆面相近。 11、发白现象 产生原因 施工环境湿度太大、溶剂挥发太快（涂抹表面温度急剧下降，涂抹表面水汽凝结，从而使树脂或纤维树脂沉淀出来造成发白现象）。 解决办法 改善施工环境（除去水分）。 加入防潮剂和适量高沸点慢挥发强溶剂 塑件温度高于环境温度10℃ 12、铝粉漆色调不均匀 产生原因 金属闪光涂料中铝粉含量太低，遮盖力较差，涂料的定膜能力差；涂膜表干时间太长。 底色漆喷的太薄或者漏喷、显露底色。 底色喷的太厚，且图膜厚度不均匀。 “湿碰湿”工艺间的间隔时间太短。 喷涂时空气压力太低涂料雾化不良或空气压力太高，是片状铝粉变形。 解决办法 规范喷涂走枪方式均匀喷涂。 使用专用喷枪。 13、附着力问题（剥落现象） 涂膜附着力或层间结合力很差。 产生原因 底材处理不当，或有色金属未进行适宜表面处理。 底材避免太光滑。 底涂层放置太久重涂间隔时间太长或涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力。 旧涂膜表面未打磨直接涂漆。 底、面涂料不配套，造成层间结合力差。 底漆涂层含有硅油类助剂，表面张力过低，影响重涂涂膜的浸湿结合。 塑料表面的预涂底漆品种选用不当。 14、慢干和返黏现象 产生原因 涂料中溶剂挥发性差。 底漆未干透就涂面漆。 施工湿度太大，气温太低。 涂料中混入其他杂质或催干剂添加量不够和固化剂配比错误。 15、涂膜光泽低 产生原因 涂料中树脂之间、树脂与助剂之间混溶性差涂膜雾浊而失光。 颜料分散不良涂料细度差或色漆的颜料体积浓度较高舒适含量低。 溶剂的溶解性较差。 底材粗糙多孔对树脂吸收量大。（采取打底漆进行封闭处理） 底涂层粗糙不平整，或打磨的砂纸太粗。（调整涂漆工艺参数或选择较细水砂纸湿打磨） 烘房内空气污浊，或烘烤温度过高而失光。 面漆或罩光漆喷涂得太薄。（增加面漆的厚度） 面漆或罩光清漆未干就抛光修饰。 涂膜还会发生褪色、粉化、起泡、开裂、发脆、脱落等问题。