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轨枕WJ-7扣件预埋套管制造验收技术条件1 范围本技术条件规定了预埋套管的技术要求、试验方法、检验规则、使用寿命、标志和包装以及储存和运输。本技术条件适用于预埋套管D2。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件。然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T 1033塑料密度和相对密度试验方法GB/T 4608部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 9341塑料弯曲性能试验方法GB/T 9345塑料灰分通用测定方法GB/T 1043硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 9342塑料洛氏硬度试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 技术要求3.1 原材料预埋套管的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66.原材料的物理性能应符合表1的规定。3.2 尺寸精度预埋套管的型式尺寸应符合图的规定。表1项目单位性能指标试验方法密度g/cm31.30～1.45GB/T 1033 洛氏硬度HRR≥110GB/T 9342熔点℃255～270GB/T 4608拉伸强度MPa≥150GB/T 1447弯曲强度MPa≥200GB/T 9341无缺口冲击强度Kj/m2≥80GB/T 1043体积电阻率Ω.cm3≥1014（干态）GB/T 1410≥1010（湿态）纤维含量%30～35GB/T 93453.3 外观预埋套管的外观除可见模线（高度不大于0.5mm）外，不得存在注塑缺陷。套管颜色为本色，应色泽一致，无杂质，无可见缺陷、气孔或焦痕、无飞边和毛刺。预埋套管内螺纹应光洁规整，不允许有妨碍螺纹规自由选入的缺陷，3.4 排水率预埋套管应吸水调制。经吸水调制后的预埋套管排水率不得小于0.5%。3.5 抗拉强度预埋套管应进行抗拉试验，套管经180KN拉力作用后不应该损坏。3.6内部空隙预埋套管的内部不得有气泡或空隙。3.7 绝缘电阻预埋套管的绝缘电阻应大于5×107Ω。4 试验方法4.1 原材料试验预埋套管的原材料试验按表1的规定进行。4.2 尺寸精度检查4.2.1 型式尺寸检查预埋套管的型式尺寸用通用量具检查。4.2.2 内螺纹精度检查预埋套管的内螺纹用螺纹量规检查。螺纹通规应树立旋入全部螺纹，螺纹止规的旋入量不大于3 扣。内螺纹小径用专用光滑塞规检查。4.3外观检查预埋套筒外观用肉眼和通用量具检查。4.4排水率试验4.4.1 经吸水处理后的预埋套筒静置砂浆不小于12h，然后称出初始质量，记为W1.。4.2.2预埋套管在120±3℃的加热炉中连续放置2h。取出后称量质量，记为W2.。排水率为4.4.3 加热后的称量工作应在3min内完成。注：本项检查仅适用于厂内检查。4.5抗拉强度试验把预埋套管旋入带有内螺纹的试验夹头中，然后把带有相应螺纹的螺杆部分全部旋入套管内，沿着中心线在拉力试验机上缓慢施加荷载，加载速率不超过2-3kN/s。当加载到180kN时，保持1min。观察套管内外螺纹有无损坏。4.6 内部空隙试验将预埋套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。4.7 绝缘电阻试验经水煮沸2h后的预埋套管灌以4%的盐水，并使盐水水面比预埋套管顶面低5mm。以避免试验时盐水外溢。然后把预埋套管放入罐装4%盐水的玻璃罐内，并使罐内的盐水水面与套管内盐水水面齐平。用500V高阻测定仪测定套管内外盐水之间的电阻。5 检验规则预埋套管应逐批检验，每一检验批不得大于1万件。5.1 尺寸精度预埋套管的尺寸精度应满足3.2条的要求，检验规则按GB/T 2828.1,一次抽样，检验水平I，型式尺寸各分项接收质量限（AQL）均为2.5，螺纹精度接收质量限（AQL）为1.5.5.2 外观预埋套筒的外观应满足3.3条的要求，检验规则按GB/T 2828.1,一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）均为4.0.5.3 排水率预埋套管的排水率应满足3.4条的要求，检验规则按GB/T 2828.1,一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）均为2.5.5.4 抗拉强度预埋套管的抗拉强度应满足3.5条的要求，检验规则按GB/T 2828.1,一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）均为2.5.5.5 内部空隙率预埋套管的内部空隙率应满足3.6条的要求，检验规则按GB/T 2828.1,一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）均为2.5.5.6 绝缘电阻预埋套管的绝缘电阻应满足3