热模锻压机的管理与维护.pptVIP

目 录 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 二、主机常见故障及解决方法 三、锻压机的日常管理与维护 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 2008年高温检修期间，在拆卸辊锻机上轧辊过程中，发现上轧辊与小齿轮研死，上轧辊无法拆卸出来。后来采用气割断上轧辊，才取出上轧辊。然后通过补焊一段轴与上轧辊对接，并修改图纸，制定新的技术要求，机加工修复上轧辊与大小齿轮，设备恢复了正常生产。此次修理超计划24天，给公司的生产带来很大的影响。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、上轧辊轴研的原因 1、大齿轮的两斜键松了→大齿轮与轴发生转动→大齿轮中间有空刀→轴与大齿轮配合的两端尺寸减少（轴颈直径减少）→轴与大齿轮空刀对应的的部分直径变大（形成台阶），经检测比原尺寸直径大了0.40mm→大齿轮内孔与轴两端配合部分由于轴的敲击直径变大→当轴的台阶通过大齿轮时并没造成大的阻力 → 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 →但当轴的台阶进入小齿轮的内孔时→由于小齿轮内孔是平键而且小齿轮内空没空刀→与小齿轮配合的轴没有形成台阶→由于大小齿轮内孔直径设计上是一样的→轴上形成的台阶相对于小齿轮内孔有0,20-0.25mm的过盈→在小齿轮内孔与轴的摩擦中当遇到硬点，逐渐就形成瘤子 →当瘤子越来越大，达到一定的尺寸后，形成足够大的阻力，拉不动了→ 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 →以至于后来在1600吨压力机上都无法压出来→经机加工后取出，发现已形成鸡蛋大的瘤子。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 2、因此这次事故造成的基本原因是：大齿轮两斜键松了。同时由于大齿轮内孔存在空刀、大小齿轮内孔直径一样大小等条件的存在，最终踉成这次事故的发生。其中大齿轮两斜键松了是事故的要因。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 3、两斜键为什么会松？上次配键没配好或者没大紧。另外为什么松了这么久了都没发现？这是我们今后在设备检查中对这种关键部位应特别重视的问题。从我们发现大小齿轮连接的两个M42的螺栓断裂，我们就应该认识到两斜键已经松了，因为两螺栓只能传递很小的扭矩，绝大部分的扭矩传递是靠大齿轮的斜键传给轴，然后通过轴上的平键传递给同轴小齿轮。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一旦两斜键松了，不能靠斜面的摩擦力传递扭矩，靠两螺栓传递扭矩，两螺栓由于承受不了这样的的扭矩，所以很快就被剪断了。 有人可能认为原设计不合理，原设计如果不把大齿轮内孔设计成孔刀，是全面积接触，以及大小齿轮内孔尺寸不一致即轴设计成阶梯轴，就不会造成这次事故。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 其实这只是原因之一，原设计者之所以这么设计也有他一定的道理，便于安装。阶梯轴，在大小齿轮有支口定位的情况下，安装不太方便。而且在我们已经使用了十几年年的过程中，在此次拆卸之前我们也拆过两次，也并没发生此次这样的事故，因此如果斜键没松并不会造成这样的后果，所以我们也不能轻易的否定原设计。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 但如果斜键松了，即使设计成阶梯轴也会造成其它事故的发生。只不过原设计可能没考虑到象这种万一斜键松了而造成的后果。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 二、修理措施 1、在采取任何措施都不能拉出上轧辊的情况下，我们把上轧辊沿小齿轮端面割断。 2、尝试着用1600吨压力机压出镶在小齿轮内孔的断轴，但没有成功，由此可知，轴与孔研死严重程度。最后采用机加的办法掏出断轴。 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 3、找一段与上轧辊材料成分相近的一段轴，采用“FGM-KM”新材料及B。U新技术与原上轧辊全端面开大坡口对焊，以提高其焊接性能与综合机械性能。并经正火处理，以消除焊接应力，同时使焊接部分组织均匀。然后进行机加工，同时修改图纸，把与大齿轮配合部分的轴颈直径减少5mm 及φ315mm （原设计φ320mm）， 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 与小齿轮配合的部分轴颈直径不变保持φ320mm，这样在轴上形成一个2.5mm的台阶。 4、把大齿轮内孔补焊，包括原来的空刀，使其全面积接触。并且内孔改小到φ315mm。 5、根据键槽尺寸重新配两个新的斜键。 6、车圆大齿轮的定位台阶外圆，保证与其内孔一刀下， 一、辊锻机故障原因分析及修理方案 同时补焊小齿轮与大齿轮配合的定位支口，根据大齿轮定位台阶外圆尺寸配车小齿轮定位支口，保证其间隙0.05-0.10mm。 7、在大