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相关行业需求简介 （1）造船业 国内船板生产集中在宝钢、浦钢、鞍钢、南钢等，厚规格集中在宝钢、舞阳，石油平台用钢集中在宝钢、浦钢、舞阳。 2006年造船总量约1500万GT，船板需求(含石油平台）约550万吨。 普通船板仍供过于求，而高尺寸精度（LNG船板）、高质量、TMCP板、薄宽规格、超长板、厚度50mm以上等高级船板主要依赖进口及宝钢供应。 （2）能源业 锅炉板（受压、中高温工况）总需求量80万吨，用于火力电站汽包与辅机。 容器板（受压、室温或低温工况）总需求量200万吨，用于炼油容器、化工反应器、储藏容器，现向宽板、高强度、调质钢方向发展。 （3）油气输送业 管线钢2005年消耗了160万吨，其中热轧板卷150万吨、宽厚板10万吨。 今后十五年，我国将迎来以天然气管道建设为主的更大的油气管道建设高峰。国家有关部门预测，2010年我国建设的各类管线，包括干线、支线、区域管网、城市管网、各类输送管线，平均年需管线管400万吨，其中用于大口径直缝埋弧焊管用板约70万吨。届时高强度、宽板需求将增加。 （4）机械业 全年需求1450万吨，其中93％~95%为普碳及低合金板，5%－7％为高强度（60KG以上）。 煤矿机械 60kg高强钢需求旺盛（年约40万吨），供不应求，80kg以上尤甚，80kg以上月需求5000吨左右，该品种都需TMCP或调质工艺，目前宝钢分公司正在试制。 工程机械 挖掘机对钢板板型、表面要求高，80kg高强钢需求旺盛，依赖进口。 港口机械 以振华港机为代表，年需求60万吨。 重型机械 以普通结构钢和低合金钢为主，竞争激烈。 轧钢工艺与设备 概述 新建炉卷轧机车间将建设从板坯热送热装、加热、卷轧到剪切的完整的主生产线，此外还将建设配套的精整及热处理设施。本工程采用单机架炉卷轧机的布置型式，轧机规格为3,500mm。 生产规模及产品大纲 （1）生产规模 热轧钢板： 140万吨/年 其中：热轧钢板： 126万吨/年，占总产量的90% 热轧商品卷： 14万吨/年，占总产量的10% 产品大纲 产品品种 新建炉卷轧机车间生产的产品品种为：管线钢、结构板、锅炉板、压力容器板、造船板等。 按产品品种的产量分配。  产品规格 1）热轧钢板 钢板厚度： 4.5 mm ~80 mm 钢板宽度： 1,600 mm ~3,200 mm 钢板长度： 3,000 mm ~18,000 mm 钢板重量： max. 22.6 t（产品厚度为50mm时，对应的产品宽度为3,200mm） 热轧商品钢卷 钢卷厚度： 2.5 mm ~20 mm 钢卷宽度： 1,600 mm ~2,550 mm 钢卷单重： max. 20.5 kg/mm 钢卷卷重： max. 45 t 钢卷内/外径： ?762 mm /~?2,150 mm 热处理产品 钢板厚度： 4.5 mm ~60 mm 钢板宽度： 1,600 mm ~3,200 mm 钢板长度： 3,000 mm ~18,000 mm 钢板重量： max. 22.6 t（产品厚度为50mm时，对应的产品宽度为 3,200mm） 注：轧制钢板上冷床的最大长度约为52,000mm，最大宽度为3,250mm; 执行标准及交货状态 产品按照中国国家标准（GB）或中国有关的行业标准以及有关的国际标准组织生产、检验和交货。各类产品以及对应的标准和代表钢号。  主要工艺特点及采用的先进技术 （1）采用卷轧工艺生产钢板，提高成材率。 （2）立辊轧机采用AWC技术，可对产品宽度进行自动控制。另外，采用SSC短行程 控制技术对带坯头尾形状实行控制，以减少头尾剪切损失。 （3）在压下系统中采用长行程的全液压压下系统，以取代电动+液压的混合系统；其显著的优点是提高了辊缝控制的动态响应能力。另外利用液压压下系统可实施轧辊自动调偏控制技术，以防止带钢产生镰刀弯，尤其是对穿带时带钢容易跑偏的状态进行控制。 （4）通过采用工作辊弯辊和窜辊或交叉，如：CVC或PC技术等，对轧件的板形和平直度进行控制，同时采用特殊的轧辊冷却系统以实现对轧辊热凸度的控制，使带钢头尾公差达到1/2DIN标准，而带钢中部一般可达到1/4DIN标准。 （5）采用新型的全封闭式卷取炉，炉内采用短火焰快速烧嘴，利用计算机控制烧嘴交替开闭，以实现炉内及卷材长度与宽度方向的温度均匀分布。新型卷取炉可节能30%左右。另外卷筒采用表面温度控制，可将其温度控制在930?1000?C之内，减少了带头因与卷筒表面接触而引起的温降。 （6）采用全自动化操作系统，进行最佳程序自动设定。提高操作的可靠性、减少操作定员节约生产成本及提高产品质量。 （7）采用层流冷却装置，实现控制冷却工艺。