倒档齿轮见图38.PDF

四、倒档齿轮 见图4-38 1 表2-29 倒档齿轮机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料、尺寸φ75mm ×100mm 锯床 2 锻 锻造尺寸，各单边留加工余量7mm 3 热处理 正火处理 4 粗车 夹工件一端，粗车右端各部尺寸及端面，端面见平即可，外圆各部 CA6140 留加工余量3~4mm ,钻孔φ16mm 5 粗车 倒头，夹工件已加工外圆，并按外圆找正，加工左端各部，车端面， CA6140 保证总长103mm，其余各部留加工余量3~4m 6 热处理 调质处理28~32HRC 7 半精车 夹左端，外圆找正，半精车右端各部，车端面保证尺寸15mm 车至 CA6140 17mm，其余各部留加工余量1.5mm 8 半精车 倒头，夹工件已加工外圆找正，车端面保证总长 102mm，齿轮部 CA6140 分尺寸15mm，车至17mm，其余各部留加工余量1.5mm 9 精车 夹工件左端，车右端各部尺寸，至图样尺寸，保证总长 101mm， CA6140 精车内径至φ20 +0.027 （可采用铰孔） 0 10 精车 倒头，夹工件右端，按精加工外圆找正，车左端各部尺寸至图样要 CA6140 求，φ40mm 处平滑接刀 11 划线 ±0.015 划6 mm 键槽线 12 插 ±0.015 B5020 以φ105mm 外圆及大端面定位装夹工件，插6 mm 键槽 组合夹具 13 插齿 ±0.015 Y5120A 以20 mm 内孔及端面定位，装夹工件，插齿轮 1 （m=4 ；Z=17 ） 专用心轴 14 插齿 ±0.015 Y5120A 倒头，以20 mm 内孔及端面定位，装夹工件插齿轮2 （m=5 ； 专用心轴 Z=19 ） 15 钳 修锉毛刺 2 16 热处理 齿部高频感应加热淬火45~52HRC 17 检验 按图样检查工件各部尺寸及精度 18 入库 入库 3、工艺分析 1 ）齿轮齿坯的加工分粗加工、半精加工、精加工，其目的是为保证齿坯的加工精 度，为保证加工齿轮的精度奠定基础。 2 ）6 ±0.015 mm 键槽，其宽度小，键槽又较长，加工时要防止出现歪斜，因此应减 小吃刀深度及进给量。 3 ）齿圈径向跳动公差0.08mm 的检验，可将齿轮装在 1:3000 小锥度心轴上，心 轴两端各有高精度的中心孔，将