印刷技术之模切与压痕三种主要的模切技术：平板模切机旋转式模切.PPT

印刷技术之模切与压痕;什么是模切压痕的印版?;模切压痕技术，适用与各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大长度上提高印刷品的艺术效果，并且赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。;包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加工不可缺少的重要环节。;模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线模排成模切压痕版（简称模压版），降模压版装到模压机上，在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压出折叠线或其他模纹。 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。; 模切压痕印版的底版有哪几种?; ①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。;②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9～13层，厚度为18～20mm。它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。;故障分析及解析 在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工 艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题作进一步分析，探讨其解决方法。 希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。;一、模切精度不高 模切中出现偏差似生产中最常见的问题。模切的精度似衡量模切质量重要的标准之一，也是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作用环境。人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决方法，我们在这里一一分析。 1.纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时摇更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度成生影响，此时，应对间歇机构进行检修。 ;2.前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm-3mm距离为宜。 ;3.上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。测定位板磨损使造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成测定位精度变差。此时应更换侧定位板。;4.叼纸牙压太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时导致纸张碰撞或叼纸后纸起皱，影响模切精度。 ;以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。 制版问题：如果在设计制版过程中出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度或是校正模板，主要是印刷与模切版的位置要正。手工制版