塑胶射出成型塑胶射出成型机系利用电热器将塑胶原料融化再将.DOC

塑膠射出成型 　 塑膠射出成型機 係利用電熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預備好的模子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產品。 優點 能以高生產速率生產製造。 可製造大體積的產品。 單位元件所須人工相當少。 可以擁有很多不同的表面、顏色、修邊。 對複雜形狀的組件射出成型是最經濟的製造方法。 射出成型適合樣式多的組件，其他加工方法幾乎不可能。 殘料(如流道澆口等處)可再利用。 更換材料射出時無須大量更換機器。 缺點 高度工業上的競爭使的獲利效益降低。 模具設計及製作成本昂貴。 模具機器及週邊設備成本高。 程序上的控制不是很好，控制之結果常不能與最後的成品有很好的協調性。 品質上很難由操作條件之調整而得以馬上解決。 須了解材料的長期性質才能確保產品的長期使用。 高性能智慧型射出成型機 HT100機種特點廣泛性：大容模空間及長行程的四方模板設計，其大柱內距及開模行程均特別加大，使機台適用範圍更廣，可使用於更廣泛的模具尺寸。?耐用性：新一代曲手夾模機構，採用箱型活動壁結構及高剛性固定壁結構，經有限元素分析，高強度且耐疲勞，可確保成型品質及大柱壽命。? 環保性：曲手及車壁活動部位均採用無給油軸承，減少潤滑油使用，降低保養成本並可減少油污，提升機台清潔度。堅固性：全新設計高剛性機架結構，精簡堅固之設計，經有限元素分析變形量及應力分佈，確保機架結構及強度達到最佳化。?彈性：搭配新型機架結構，成品落下空間特大，增加彈性運用空間，可放置其它周邊設備；可視實際需求搭配輸送設備，多向輸送，以達到整廠自動化之目的。? 安全性：獨特設計新型內藏式免調整安全杆機構，及先進的低壓關模保護回路，直接由螢幕設定，快速簡便且保護靈敏，確保模具及操作人員之安全。?智慧：全新FCS-2100型控制器，可搭配半閉及全閉回路油壓系統，加上人性化操作界面，線上曲線監測功能及中央網路連線管理。?節省：射出單元採用專利再生回路，在一部機台上可同時具有兩項操作模式：在「高速模式」(Type I)下可消除回油損耗；在「高壓模式」（Type II）下可提高射壓。本項專利功能使得同一部機台可以適用於高射速產品，亦可以適用於高射壓產品，大幅增加機台應用範圍，節省能源消耗。? 穩定性：配置半閉回路(HT-600I以上)與高效率冷卻器，確保成型更穩定。?方便：射座改良，射嘴校正容易；使用免潤材料，保養容易；機構、油路、配線模組化，更替容易。項目 單位 HT-100 HT-125 HT-150 射出單元 螺桿直徑 mm 30 34 40 34 40 44 40 44 50 射出行程 mm 150 180 200 理論射出容積 cm3 108 139 192 163 226 273 251 301 388 理論射出量 gram 99 128 175 144 200 240 205 250 322 射膠壓力 I kgf/cm2 1890 1475 1066 1938 1400 1157 1785 1481.3 1146.3 射出速度 mm/sec 134 120 116 射出率 cm3/sec 95 122 168 109 151 182 146 176 228 射膠壓力 II kgf/cm2 2481 1932 1396 2471 1785 1475 2205 1822 1410 射出速度 mm/sec 103 95 95 射出率 cm3/sec 73 93 129 86 119 144 119 144 186 夾模單元 閉模力 tonf 100 125 150 夾模行程 mm 350 410 460 模厚 mm 100-430 120-490 130-550 建議最小模具尺寸(HxV) mm 234x234 267x267 299x299 大柱內距(HxV) mm 355x355 405x405 460x460 模盤尺寸(HxV) mm 525x525 600x600 670x670 托模行程 mm 90 100 110 電氣單元 電機馬達 HP(kw) 15 (11.19) 20 (14.92) 25 (18.65) 溫度控制器 (range) set (0-400°C)x3 (0-400°C)x4 (0-400°C)x4 電熱容量 kw 6.85 8.88 11.45 其它 機械尺寸(LxWxH) mm 4410×1250×1580 4750×1310×1670 5050×1380×1730 油箱油量 liter 210 250 280 機械重量 metric tons 3.5 4.5 5.5 最高系統壓力 kgf/cm2 140 140 140 一、射出部分 1.具備五段射出、四段保壓、三