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张 家 港 荣 盛 炼 钢 有 限 公 司 2×120t转炉砌筑、补炉整体承包 技 术 协 议 需方：张家港荣盛炼钢有限公司 供方： 张家港荣盛炼钢有限公司东区转炉2×120t转炉砌筑和补炉整体承包欲进行招标，这次招标的主要内容如下： 一、承包供货范围： 1、120t转炉一个炉役所需的全套耐火材料、保温材料，合计1套。包括永久层、工作层、隔热材料、出钢孔砖及与砌筑有关的散料等，并承担砌筑施工。 2、 一个炉役所用的转炉炉口、炉衬维护用的喷补料、大面自流料等，提供烘炉、护炉方案，并负责烘炉、护炉指导。 3、负责转炉的砌筑施工和现场三班制跟踪维护（三班制：每班人员不少于一人。负责转炉的砌筑和日常的维护指导，转炉砌筑可自行组织也可委外（委外第三方经需方核实认可备案，施工队伍要求具备砌炉资质，施工管理经验）。 二、制造标准： 1、 符合最新国家标准及行业标准； 2、 满足需方使用要求。 3、 达到安全生产要求。 技术要求: 1、采用溅渣护炉技术 ,考虑到本次为项目新投产1座转炉的第一炉役，炉龄考核≥8000炉。 2、出钢孔袖砖内径为150mm，寿命不低于250炉。出钢时间控制在3.5～8分钟之间，低于3.5分钟出钢孔进行更换；(出钢孔袖砖内径若有变化,具体以需方通知为准) 3、炉帽工作层厚度为550 mm，前大面工作层厚度为650mm，后大面工作层厚度为600 mm，炉底工作层厚度为700mm，要求底吹透气砖四周护砖与透气砖（需方提供）同样厚800mm 。供方根据以上尺寸进行适当的优化，但必须保证炉容比和炉口尺寸。 4、转炉炉容比为0.97～0.98； 5、炉帽、炉身部分加保温隔热材料为多晶体耐火纤维隔热板，确保正常生产时，转炉炉壳的外表温度≤300℃； 6、供方按需方完成砖型组织生产，永久衬砖在设计上要尽可能采用标准砖型，材质为烧镁砖。 7、装料侧采用高强度镁碳砖，耳轴、渣线采用易挂渣优质镁碳砖，炉帽采用抗氧化镁碳砖，及保护砖采用特优镁碳砖，出钢口采用高强度抗氧化镁碳砖；提供各型号砖的出厂检验报告三份。 8、各型号的耐材送到需方后，供、需双方对重要部位的耐材共同进行取样并送国家权威检验机构对化学成分及理化指标进行检测，检测项目符合相关标准，检验费用等由需方承担。若关键指标不符要求的，需方有权要求退货或扣款处理，并由供方承担检验费用；如供方出具质量承诺保证强行使用的，由此引起的一切损失均由供方承担。 9、供方提供详细的溅渣护炉技术操作规程和炉衬喷补、大面料烘烤补炉技术操作规程、化学成分及理化指标。 10、转炉砌筑方式采用上砌法，供货方负责转炉的砌筑，需方厂区内材料的运输由需方负责。 11、 原则上1～2000炉不补炉，只进行摇炉挂渣，2001炉后平均补炉频次，每班最多只能补1次，补炉计划由车间制订。补炉烧结时间具体考核标准：1吨大面料，平均烧结时间控制在25～30分钟/次；2吨大面料，平均烧结时间控制在35～40分钟/次。对于烧结时间超标影响车间生产的，供方应向需方补偿2000元/次（但由于补炉料量大而烧结时间超标的，却不影响生产的除外）。 四、有关要求 1、 由需方提供转炉炉壳图，底吹枪开孔布置图、炉型图、烘炉原料。合同生效后一个月内，供方向需方提供转炉详细的砖型图、砌筑图、砌筑规程、炉衬喷补技术操作规程、烘炉工艺方案及操作规程，以确保烘炉成功。 2、 如果需方确认供方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失，供方将在收到需方通知后5天内将这些资料免费邮寄给需方供应处。 3、 供方应保证提供的设备及技术是完整、可靠、先进和准确的，是能够满足需方生产要求的。 4、炉底砖在供货厂家要进行预砌，需方派人检查炉底预砌情况或供方预砌结束拍照传真给需方。 5、供方必须提供必要的补护炉工器具或设备。 6、供方必须安排工程技术人员在需方现场对需方的生产操作人员进行烘炉工艺、溅渣护炉技术和炉衬喷补技术培训。生产期间，供方派技术人员到需方现场对转炉耐材整个炉役的全过程使用进行三班制跟踪、维护，保证耐材使用的正确性。在保证安全生产的前提下，炉衬的维护必须在生产许可情况下进行，如炉衬的维护和修补，必须经需方现场指定的生产负责人(炉长)确认后，方可进行。 五、转炉本体耐材及砌筑的质量保证及付款方式： 1、 质量保证值如下表所示： 序号 项 目 考核标准 1 每座120t转炉一个炉役寿命 ≥8000炉 2 出钢口寿命(出钢时间3.5-8.0min) ≥250炉 2、 转炉本体耐材及砌筑总费用的付款方式： 2.1 转炉全套砌筑耐材、保温材料到达需方指定场所，砌炉结束后，并经需方验收合格后，一个月内支付转炉本体耐材及砌筑总费用(以下简称“本体费用”，其中不包含